牺牲阳极式阴极保护施工工艺

牺牲阳极式阴极保护施工工艺牺牲阳极式阴极保护施工工艺 1 1、牺牲阳极式阴极保护主要施工工序流程、牺牲阳极式阴极保护主要施工工序流程 施工准备 → 依据设计图纸部署开挖阳极坑 → 将阳极装入填料包、填充 化学填料 → 在阳极坑里安装阳极组、浇水 → 埋置测试桩及测量组元→阳极、 电缆连接并做好密封 → 阴极保护数据测试 → 回填土、 压实 → 质量验收并填 写单位单项工程验收记录。 施工流程图: 2 2、施工准备、施工准备 2.1 施工作业依据（技术资料准备） ： 工程施工前，项目经理部人员至少要熟练掌握以下施工技术资料： 《埋地预应力钢筒混凝土管道的阴极保护》GB/T 28725-2012 《预应力钢筒混凝土管的阴极保护》 NACE RP 0100-2000 《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T 21448-2008 《锌-铝-镉系合金牺牲阳极》GB/T 4950-2002 《镁合金牺牲阳极》GB/T 17731-2009 《***工程阴极保护工程招标文件》 《***工程阴极保护工程招标文件》 设计方案及图纸 2.2 阴极保护材料的准备及验收 2.2.1 材料准备 牺牲阳极组（包括锌、镁合金牺牲阳极） 、电缆、测试桩、防腐涂料。 2.2.2 材料验收 材料使用前，会同业主、监理、质检人员对材料进行核对验收，合格签字后，方 可使用。验收规范如下： a. 材料出厂合格证，或产品检验报告的各项指标，符合设计要求。特别是阳极 化学分析报告和阳极电化学性能检测报告必须符合设计要求的相关指标， 并且该 报告是由国家认可的、具有材料试验检验资格的第三方验证试验机构出具。 b. 根据订货合同核对材料品种、型号、规格、颜色、数量、有效期等。 c. 外观检查。阳极的表面质量应达到下列规定。 缩孔的深度不得超过阳极厚度的 10%。 冷隔深度不得超过 10mm，总长度不得超过 150mm。 非金属夹渣不得超过阳极表面的 1%。 阳极表面不得存在以下类型的裂纹：宽度大于 3mm 的裂纹；纵向长度大 于阳极长度的 50%的裂纹；不得存在扩展到铁芯或贯穿整个阳极的裂纹。 阳极表面没有毛刺、飞边等对人员安全有危害的突出物。 阳极工作表面应保持干净，不得沾有油漆和油污。 d. 抽检阳极纯度、化学成分情况。参照下列标准的有关条款执行： 铝纯度不低于 GB/T1196-2002 中 A199.70A 的规定。 锌纯度不低于 GB/T470-1997 中 Zn99.99 的规定。 镉纯度不低于 YS/T72-1994 中 Cd99.99 的规定。 2.3 设备准备 施工车辆、搅拌机械、浇水设备（容器及水管等） 、挖掘机或人力挖掘工具、铝 热焊设备、检测设备（电阻测量仪、数字万用表、参比电极等） 。 2.4 施工前的其它准备 2.4.1 完成技术交底和安全技术教育及技术培训，施工人员持证上岗。 2.4.2 材料、机具、检测仪器、工具、劳保用品、场地等准备到位。 2.4.3 职工生活、住宿安排妥当。 2.4.4 施工作业路线勘察完毕， 工作进度计划， 劳动力分配计划方案交甲方批准 允许执行。 2.4.5 甲方监护人员到位，工程监理人员到位。 2.4.6 甲方批准开工报告并开具工作票允许施工。 环境、湿度、天气条件应适应作业施工。 3 3、牺牲阳极组的安装、牺牲阳极组的安装 3.1 牺牲阳极阳极的布置 牺牲阳极的布置对地电场的分布、 地埋 PCCP 管道的电位分布有明显的影响， 根据 PCCP 管地埋区的地质条件，地埋管的管径、有无沥青防腐层等情况，本着 保护电位分布均匀、尽量减少阳极间互相屏蔽和管道前后壁自我屏蔽影响、利于 管线阴极保护的施工原则，阳极采用两条管道异侧交错布置，如遇阀井则对每个 阀井加装一只阳极进行保护。起点和终点需要加大阳极的密度，以尽量增强对管 道的保护。 通常情况下，阳极组距管道外壁距离为 2m—5m。特殊情况下（如在距离管 道外壁 2m 位置土质无法挖掘、存在大量石块、土壤电阻率较大的区域）应使阳 极组距管道外壁的距离大于 300mm。 3.2 阳极组安装坑槽的开挖 按设计图纸布置要求， 开挖深度与管道中心位置相同， 开挖阳极安装坑槽时， 其四周应平整一至，不得有铁件、砖、石等杂物。 3.3 阳极组化学填包料填充 无论是立式埋设还是卧式埋， 应先用布袋把化学填包料和阳极组装，使阳极 置于布袋的中间，四周填充化学填包料， 然后把阳极包放置在挖好的阳极安装坑 内，加入足够的水进行浸泡。 ， 4 4、电缆的连接、电缆的连接 待阳极组装安装完成后，并经检测合格后进行阳极电缆与管道的焊接 电缆连接主要包括电缆与阳极铁芯连接、电缆与PCCP管道、钢管连接、PCCP 跨接、电缆与承插口钢板连接、电缆与接线柱连接。 a、电缆与阳极铁芯连接 阳极与电缆之间的联接采用铜焊。双边焊缝长度不得小于100mm。在焊接点 上涂覆环氧涂料，加缠电工胶布和绝缘胶带、热熔胶，再包覆热收缩套，并再缠 胶带保护。必须保证焊接牢固并且绝缘性能良好，搬运及施工中严禁提拉电缆。 b、阳极电缆与 PCCP 管的连接 电缆与PCCP的焊接应采用铝热焊法， 焊接部位均要求： 焊接牢固， 焊缝均匀， 焊接点电阻要求小于4×10-4Ω，焊接点强度大于焊接后铜芯电缆的承载力。焊接 完成且温度降低后进行焊缝检查，合格后对焊接部位进行特加强级防腐处理，再 做水泥砂浆防护层，禁止将电缆直接焊在预应力钢丝上。 连接方式： ① 铝热焊连接 阳极引出线与PCCP管承插口钢板的连接用铝热焊连接， 其主要材料和工具为 铝热焊剂和模具。 ② 热熔胶封闭、混凝土保护 用火将热熔胶颗粒加热到熔化状态， 然后将其涂抹在焊接点周围，用以封闭 焊点和承插口，然后混凝土浇筑保护。 要求：热熔胶涂抹均匀，封闭严密，浇筑保护到位。 c、阳极电缆与钢管的连接 阳极埋设就位后， 阳极电缆可以直接焊接到钢管上。与钢管相连接的电缆应 采用铝热焊接技术，焊点应重新进行防腐绝缘处理，防腐材料、等级应与原有覆 盖层一致。 d．PCCP 的跨接 为了保持预应力钢丝的电连续性，各 PCCP 之间应用电缆（一般为 VV-1KV/1x10mm2）进行两两跨接，跨接焊点处必须做防腐绝缘，再做水泥砂浆保 护层恢复。 e.钢管的跨接 两条钢管之间应用电缆（一般为 VV-1KV/1x10mm2）进行均压跨接。跨接焊点 处应重新进行防腐绝缘处理，防腐材料、等级应与原有覆盖层一致 d、电缆与接线柱的连接 电缆与接线柱的连接采用铜连接螺栓连接，具体为：用氧 -乙炔火焰灯熔除 或采取其它方便可行的方式除去电缆保护套， 露出铜芯， 将铜鼻子压接到铜芯上， 然后用铜连接螺栓连接铜鼻子。 注意事项： 在测量装置处，阳极电缆与管道测试电缆在测试桩内连接。 阳极电缆敷设时必须应留有足够余量， 在焊点及其他连接处预留蛇形弯，防 止电缆或焊点受力拽脱。 5 5、阳极组的回填、阳极组的回填 阳极组回填时，应向阳极坑内回填细土，厚度至少为 0.3m，禁止向坑内回 填大块砂石、水泥块、塑料等杂物。 6 6、测量装置的安装、测量装置的安装 6.1 范围 为在今后运行中全面掌握输水管道的保护状态， 在实施阴极保护的区域，原 则上每一公里设