砂石料生产质量控制

. 砂石生产质量控制砂石生产质量控制 1 1 天然骨料天然骨料 砂石骨料是最主要的原材料， 其重量占混凝土重量的80%以上， 砂石骨料的价 格对混凝土的经济指标影响极大， 同时砂石骨料质量的好坏， 又直接影响混凝土的 性能。因此，在混凝土工程中，在进行砂石骨料生产时，要选用质地均匀、物理和 化学性能稳定、结构致密、具有适当的强度、比重、热化学性能和弹性模量符合要 求以及非碱活性的岩石作骨料的料源。 天然骨料具有外形圆滑，质地坚硬，开采费用少等优点，是比较理想的料源。 但是，由于天然砂石料的原岩种类繁多，成因复杂，级配分布常不均匀。某些料场 还含有或粘附一些不稳定的化学物质或有害成分， 可能对混凝土的性能造成一定的 影响。同时在开采加工过程中会受到洪水的制约，对环境的破坏与影响也比较大。 1.11.1 适用范围适用范围 本节生产质量控制仅适用于水工混凝土天然砂石骨料的加工生产质量控制，主 要控制其生产天然粗骨料的超逊径和细骨料(砂)的的石粉含量及细度模数。 1.21.2天然砂石骨料加工质量要求天然砂石骨料加工质量要求 在水电工程中砂石骨料一般分为粗骨料和细骨料两种。粒径大于5mm 的为粗 骨料，小于 5mm 的为细骨料，我国现行规范将粗骨料分成150～80、80～40、40～ 20、20～5 四级,分别叫特大石、大石、中石、和小石。细骨料按其粗细程度又可分 为粗砂、中砂、细砂三种。混凝土用粗细骨料的加工质量要求见表 4-1～4-2 及图 4-1～4-2。 表 4-1细骨料（砂）的质量要求 项次 01 项目 天然砂中含泥量（%） 质量指标 3 1 2.0~3.0 8~15 技术说明 系指粒径小于 0.08mm 的细屑、 淤泥和 粘土的总量 系指小于 0.16mm 的颗粒 备注 碾压砼为 10~20 02天然砂中粘土含量（%） 03天然砂细度模数 04天然砂中石粉含量（%） 部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！ . 05 06 07 08 坚固性（%） 云母含量（%） 轻物质含量（%） 表观密度（t/m3） 8 2 2.5 1 系指硫酸钠溶液法 5 次循环后的损失 量 系指比重小于 2.0t/m3 按重量折算成 SO3(%) * * 09 硫化物及硫酸盐含量（%） 10 11 有机质含量（%） 含水率（%） 浅于标准 如深于标准色，应配成砂浆进行强度 色对比试验 6 注：本表引自《水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准（一） 》 （SDJ-207-82） 带*号引自《中国长江三峡工程标准（质量标准汇编（一） ） 》 《试行》 表 4-2粗骨料（碎石）的质量要求 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 项目 含泥量（%） 泥团含量（%） 软弱颗粒含量（%） 超径含量（%） 逊径含量（%） 硫酸盐及硫化物含量 按重量折算成 SO3（%） 有机质含量 表观密度（t/m3） 吸水率（%） 针片状颗粒含量（%） 坚固性（%） 压碎指标（%） 指标要求 D20、D40 粒径级1 D80、D150 粒径级0.5 不允许 5 5(原孔筛检验) 10(原孔筛检验) 2.55 D20、D402.5 D80、D1501.5 15，有试验论证可以放宽 25% 5（有抗冻要求的混凝土） 12（无抗冻要求的混凝土） C55~C40 ≤12 （天然） ） ≤C35≤16 （天然） ） 备 注 指卵石含泥,石粉含量 注：①、本表内容引自《水工混凝土施工规范》 （SDJ207-82） ； ②、含有活性骨料、黄锈等，须有专门试验论证； ③、力学性能的要求和检验，可按国家建工总局标准《普通混凝土用碎石或卵石 质量标准及检验方法》 （JGJ53-92）中的有关规定进行。 部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！ . 累 计 筛 余 ( % ) 粒径(mm)粒径(mm) 图 4-1 混凝土细骨料颗粒级配标准范围图图 4-2 混凝土粗骨料颗粒级配标准范围图 累 计 筛 余 ( % ) 过 筛 ( % ) 过 筛 ( % ) 1.31.3天然砂石骨料加工关键工艺质量控制天然砂石骨料加工关键工艺质量控制 天然骨料的生产是将开挖的砂砾料运至加工系统进行冲洗破碎分级， 破碎是为 了调整粗细骨料的级配平衡， 预筛分洗泥车间是为了控制粗骨料的含泥量， 筛分分 级是把来料根据级配要求把砂砾料分成几个级段，并控制骨料超逊径含量。 1.3.1 骨料含泥量质量控制 开挖来的砂砾料多少含有一定量的泥土， 其中泥土对混凝土质量影响较大， 在 生产加工中必定要进行洗泥以保证砂石料质量。 天然砂石料源中常含有泥土，一般可在振动筛上用高压水（＞0.2MPa）冲洗。 如污染物附着牢固，增设机械洗石工序，其流程如图 4-3 所示。流程（a）适 用于清洗 400mm 以下的全部石料， 流程 （b） 适用于清洗 80mm 以下的中小石料。 部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！ . 破碎机 破碎机 去 筛 分 楼 80 去 筛 分 楼 去 筛 (b) 分 楼 破碎机 ① 弃料 ① 破碎机 80 弃料 ② ② 去 筛 (a) 分 楼 弃料 ③ 弃料 ③ 图4-3 洗石典型工艺流程 ①—筒式洗石机 ②—螺旋洗砂机 ③—槽式洗石机 (b) (a) 图4-2-16 洗石典型工艺流程 ①—筒式洗石机 ②—螺旋洗砂机 ③—槽式洗石机 1.3.2骨料超逊径质量控制 骨料在加工生产过程中产生超逊径是不可避免的， 但是超逊径过大就会影响混 凝土的性能和水泥用量， 因此在生产过程中要对骨料的超逊径进行严格控制。 超逊 径产生的来源主要是由筛分车间筛分机的倾角和筛网孔径不合理造成的， 合理选取 筛分机的倾角和筛网孔径才能有效控制骨料的超逊径问题， 当筛分机的倾角一定关 键是选用筛网的孔径， 筛网孔径选取与筛网的材料和孔形有关， 筛网的材料常使用 的有聚胺脂、尼龙橡胶、钢丝编织和钢板孔等，筛网孔形常使用的圆孔、方孔和长 方形孔等， 为了有效控制骨料的超逊径必须要通过几次的生产试验才能选定合理的 筛孔尺寸， 在生产中才能有效控制骨料的超逊径。 骨料入仓的方式不正确也会使骨 料的逊径超过质量要求，大于40mm 以上的成品粗骨料在料仓堆积中要增设缓降 器，以防止堆积过程中发生再次破碎而增大骨料的逊径。 1.3.3 石粉含量控制 天然砂中的石粉含量（d=0.16mm 的颗粒）常态混凝土应控制在 8%~15%之间、 部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！ . 碾压混凝土应控制在 10%~20%之间，最佳的含量由各工地的试验来决定；在生产过 程中应进行如下控制； 当砂的石粉含量偏少时， 应采取利用多余的粗骨料和粗砂来 破碎成细砂及石粉来补充其石粉含量， 使其达到质量要求； 当天然砂的石粉含量偏 大时，利用螺旋分级机冲洗去部份石粉或利用直线脱粉筛脱去多余的石粉， 使其达 到石粉要求质量范围。 1.3.4 砂细度模数控制 天然砂细度模数应控制在 2.0~3.0 之间，当不符合质量要求时,可采取以下措 施进行调整; ① 天然砂细度模数偏小时,可利用部分粗骨料制粗砂进行调整; ② 天然砂细度模数偏大时,可经棒磨机加工,调整其细度模数; ③ 天然砂细度模数不稳定时,可将砂筛分分级为 0mm－3mm