砖面层施工工艺

砖面层施工工艺砖面层施工工艺 1 总则 1•1 适用范围 •本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的砖面层的施工。 1.2 编制参考标准及规范 (1)中华人民共和国国家标准 GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标 准》 (2)中华人民共和国国家标准 GB50209—2002《建筑地面工程施工质量验收规 范》 2 术语、符号 3 基本规定 (1)砖面层应采用陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖，应在结合层上铺设。 (2)有防腐蚀要求的砖面层采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的材质、铺设以 及施工质量验收应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212—2002 的规定。 (3)在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时，应符合下列规 定: 1)在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干 待用。 2)勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。 (4)在水泥砂浆结合层上铺设陶瓷锦砖面层时，砖底面应洁净，每联陶瓷锦砖之 间、与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处，应紧密结合。在靠墙处不得采 用砂浆填补。 (5)在沥青胶结料结合层上铺贴缸砖面层时，缸砖应干净，铺贴时应在摊铺热沥 青胶结料上进行，并应在凝结前完成。 (6)采用胶粘剂在结合层上粘贴砖面层时，胶粘剂选用应符合现行国家标准《民 用建筑室内环境污染控制规范》GB50325—2002 的规定。 (7)砖面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209—2002 中表 6•1•8 的规定。 (8)应遵守有关的规定。 4 施工准备 4•1 技术准备 (1)设计选定的砖应封样保存，水泥应做复试。大面积铺设应编制施工方案。 (2)砖面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格; (3)样板间或样板块己经得到认可。 4.2 材料要求 (1)水泥:宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在 32•5 级以上; 不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。 (2)砂:应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于 3。 (3)砖:均有出厂合格证及性能检测报告，抗压、抗折及规格品种均符合设计要 求，外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺 陷。 (4)如采用沥青胶结料或胶粘剂，其技术指标应符合设计要求，有出厂合格证和 进场复试报告，并通过试验确定其适用性和使用要求。 4•3 主要机具设备 (1)根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求 为基本原则，兼顾进度、经济要求。 (2)常用机具设备有:云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小 桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。 4•4 作业条件 (1)进场复试和相关试验已经完毕并符合要求。 (2)应己对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 (3)施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、 弹线等方法。 （4）对所有作业人员己进行了技术刃瓦特殊工种必须持证上岗。 (5)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要 求。 (6)竖向穿过地面的立管巴安装完，并装有套管。如有防水层，管根己作防水处 理。 (7)门框己安装到位，并通过验收。 (8)基层洁净，缺陷己处理完，已作隐蔽验收。 5 施工工艺 5.1 工艺流程 检验水泥、砂、砖质量－试验－技术交底－选砖－准备机具设备－排砖－找标 高－基底处理－铺抹结合层砂浆－铺砖－养护－勾缝－检查验收 5.2 操作工艺 (1)基层处理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等用篓子或钢丝刷清理掉，再用扫 帚将浮土清扫干净。 (2)找标高:根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高 控制线。 (3)排砖:将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹 出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现 板块小于 1/4 边长的边角料。 (4)铺设结合层砂浆:铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面 结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。 (5)铺砖:将砖放置在于拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇 适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约 lmm 的素水泥膏，再将砖放置在找过平 的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。 (6)铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向 四周铺设，并随时用 2m 靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部 位铺贴。 (7)如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止 差错。 (8)养护:当砖面层铺贴完 24h 内应开始浇水养护，养护时间不得小于 7d。 (9)勾缝:当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等 级、同色的水泥膏或 1:1 水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一 致，缝应低于砖面 0•5—1 ㎜。 (10)冬季施工时，环境温度不应低于 5℃。 6 质量标准 6，1 主控项目 (1)原料应符合 4•2 的要求。 (2)面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。 (@3)检验方法:同 GB502009—2002。 (4)面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处 应严密牢固，无渗漏。 6•2 一般项目 (1)砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺 直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。 (9)面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。 (3)踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。 (4)楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐;楼层梯段相邻踏步高度 差不应大于 lO ㎜;防滑条应顺直。 (5)砖面层的允许偏差应符合 GB50209—2002 中表 6•1•8 的规定。 (6)检验方法:同 GB50209 梷 2002 的检验方法及其中表 6•1•8 的规定相同。 (7)在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。 7 注意事项 7•1 作业环境 应连续进行，尽快完成。夏季防止暴晒，冬季应有保温防冻措施，防止受冻;在 雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行砖面层作业。 7•2 面层空鼓 (1)底层末清理干净，未能洒水湿润透，夏季暴晒基层失水过快，影响面层与下 一层的粘结力，造成空鼓。 (2)刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘 结力不够，形成空鼓。 (3)养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。 (4)凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。 7.3 不合格 地面积水，有泛水的房间末找好坡度，水不能排人地漏。 8 成品保护 (1)施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。 (2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、 破坏或降低等级。 (3)砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。当 水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。 (4)后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，