砖混结构的施工顺序及施工方案

砖混结构的施工顺序及施工方案砖混结构的施工顺序及施工方案 8.1 基础工程本工程施工图中基础采用条形基础，本施工组织设计主要对条形 基础进行编制 8.1.1 基础施工 1．施工顺序施工放线——基槽开挖——检查轴线、标高——浇垫层砼— —养护——砌条石基础——地圈梁 2．施工工艺 （1）地槽开挖采用人力开挖方式进行，开挖过程中其土石方应及时运至 现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。 （2）地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖 某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。 （3）垫层砼浇好后，在垫层上抄平并弹好中心线，经检查合格，做好隐 蔽验收资料，再砌条石基础、关模扎筋浇地圈梁。条石基础的组砌要严格按规范和 设计图纸的要求施工，施工时，砂浆打座灌缝应密实，组砌得当，收阶合理，不得 有松动、通缝，漏灌砂浆等现象。 （4）基础完成后，应及时进行土方回填。 基础工程完成后，用经纬仪放出各条轴线墨线，用水平仪侧出基础设计表 面标高，经建设、质检、监理、设计等有关单位共同对基础进行全面验收，作出鉴 定并签字后，才能进行主体施工。主体施工前应将开挖基槽剩下的土外运出场，以 免影响主体的砌筑。 8.2 主体结构施工 8.2.1 砖砌体工程 ——文章来源网络，仅供个人学习参考 1、砖砌体工程的施工工艺流程 2、施工方法 1）组砌方法：组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上 的砌筑形成，并不得有通缝。砌体宜采用一顺—丁、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱 不得采用包心砌法。 2）排砖撂底：按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采 用千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排 丁砖，前后纵墙排条砖。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱 的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝8—10mm 的前题下全盘考虑排砖撂 底。 排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边缘 必须用砖的合理模数，不得出现破活。 3）选砖：砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一 致的砖。 4）盘角：砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以3—5 层砖为 宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。若有偏差应随时修整。盘角应严格对 照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。盘角应坚持及时检查和修 整，保持新盘角的平整和垂直必须完全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线 砌砖。 5）挂线：砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。砌 一砖厚清水墙与混水墙体的时候。应挂外手线进行砌筑。如果工作面长，几个人使 用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点 贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺。 ——文章来源网络，仅供个人学习参考 6）构造柱马牙搓设置：砌体留置马牙搓要求先退后进，应于每层往脚开 始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓，搓宽为60mm，搓高为 300mm，以保证柱脚 为大断面。 7）砌砖：砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。砌筑时上口拉线采用 一铲灰、一块砖、一挤揉的“三、一”砌砖法进行作业。 操作方法：砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一定要跟 线，左、右相邻要对平，注意做到： “准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平。 ”水平 灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在 10mm，但不应小于 8mm.砌筑墙时．混水墙严禁 半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮砖以上的通缝．砖墙中砖缝搭接不得少于1／4 砖长，组砌形式，应根据砌筑部位的受力性能而定．18 砖和 1／2 砖厚墙砌体严禁 使用分头砖。 8）留搓：砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑．如不能同时砌 筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜援．实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度 的 2／3.临时间断处加留置斜搓确有困难时，除转角处外，也可设置直搓，但必须 留置阳搓，并应设置拉结筋．拉结筋的数量为每120mm 墙厚设置 1 根中 6 钢筋，间 距沿墙高不于超过 500mm；埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于500m，末 端应有 90 度弯钩．洞口顶部宜设置过梁。 9）预埋件：预埋件的品种、规格、数量、位置和间距均应符合设计要 求。预埋件设置之前应作防腐处理，并必须根据洞口尺寸、构件需要，按要求正确 设置，严禁事后剔凿。 10）过梁安装：在砌体中安装过梁时，必需严格控制其位置、标高及型号 等的准确性。支承处座浆应饱满，如座浆厚度超过20mm 时，要用细石混凝土铺 垫，过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。 ——文章来源网络，仅供个人学习参考 3、构造柱、圈梁施工圈梁用工具式模板，构造柱两侧砖墙每米高留 60X60mm 洞口，穿φ48 的钢管夹具。板缝用木模拉吊。 钢筋规格、数量、位置及搭接长度，均应符合设计要求，浇筑混凝土前搁 好保护层垫块。对构造柱，砌筑前先调整竖筋插铁，绑扎钢筋骨架，砌筑时加支方 木斜撑，封闭构造柱模板前彻底清除柱根杂物，并调整钢筋位置；浇筑圈梁砼以 前，再次校正伸向上层的竖筋位置。浇筑时用振捣棒捣实。构造柱应分层下料，振 捣适度防止挤动外模。 4、预制板安装预应力空心板生产厂家必须具备相应资质，进场后应按规 定作构件结构性能试验，试验合格后，方可用于工程上。构件堆码应分规格堆码， 堆码垫木上下对齐，堆码高度不超过 10 块。楼板安装前，按设计图纸和规范检查 预应力空心板质量和型号，否则不得使用。 构件安装前，应先堵板孔。板缝宽度满足设计要求，板缝灌浆分两次进 行。 8.2.2 钢筋砼工程 1、砼质量保证措施 （1）原材料的质量控制进场材料必须有出厂合格证或试验报告。各种材 料：水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加剂，均应达到试验所用材料的材性指标，由 配合比负责人签字认可。 （2）原材料储备与供应保证生产前必须有一定的储备。本公司砼供应站 砂、石堆场大、储备充足；粉煤灰及外加剂用量相对较小，容易备足料．与水泥厂 随时保持联系，保证供应。 （3）砼配合比设计试配砼的施工配合比设计试配由总工负责．试配时采 用工程中实际使用的材料，严格计量，机械搅拌．测定拌合物性能指标：容重、凝 ——文章来源网络，仅供个人学习参考 结时间、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度损失．制作砼立方体强度试件，根据测 得的性能指标确定使用配合比。 （4）搅拌设备正常运转的保证机械设备在生产运行过程中有可能出故 障，所以每次生产都设电工、机修工值班，负责保证设备的正常运转。 （5）严格按配合比计量下料搅拌站由专人操作，计量必须准确可靠。 （6）拌合物取样检测按规定规定的取样频率和数量取样，测其坍落度、 容重、凝结时间、坍落度损失率及砼试件各龄期的强度，作为砼质量检查和积累技 术资料用。 2、钢筋施工钢筋工程是砼工程中的主要骨架，是承受荷载的主要材料， 因此在施工中一定要按照施工图纸、会审纪要及有关操作规程，认真施工及检查工 程质量。 本工程的钢筋加工，系在钢筋外加工场统一加工，采用焊接头绑扎接头。 钢筋绑扎均采用就位绑扎，绑扎前先将操作面清扫干净，认真考虑好绑扎 顺序，与水电预埋管安装紧密配合，交又穿插一次绑扎就位．钢筋半