制程品质验收标准及检验方法
室内门厂(PVC套装门) 制程品质验收标准及检验方法 鹏远住宅工业有限公司 室内门厂 2011-4-22 PVC室内套装门制程品质验收标准及检验方法 序 号 检验 工序 质量标准 检验方法 备注 1 开料 1、长度方向偏差:±lmm。 1、用钢卷尺测量板坯的两边,比 较其误差。 2 2、宽度方向偏差:±0.2mm。 2、用卡尺测量板坯的两端,比较 其误差。 3 3、对角线偏差±lmm。 3、用钢卷尺测量板坯的两条对角 线,比较其误差。 4 4、锯切后的板坯边缘光洁整齐,无毛刺。 4、目测板坯的外观。 5 5. LVL的含水率:W14%。 5. 用含水率测湿仪插入6mm以 上测量。 开料后要晾干的板材,开 料规格应预留0. 2-lmm 的收缩余量 6 胶压 1.涂胶均匀且涂胶量:160±10g/m2,或 胶层厚度:05-0.8mm。 1.目测或估计涂胶量, 7 2.大板的错位:W5mm;立框芯材的错 位:Wlmm。 2,用钢卷尺测量两板的错位。 8 3, 开口陈化时间W20min,冷压时间 2-4h,养生时间W8h。 3.用秒表测量开口陈化时间。 9 4.层压的有效高W80cm。 4,用钢卷尺测量板堆的有效高。 10 5. LVL的含水率:W14%。 5.用含水率测湿仪测量。 允许部分含水率超标 1-3%的压板,但必须进行 开料晾干 11 拼框 1、宽度偏差:±lmm。 1、用卷尺测量拼框芯材的宽度。 12 2、厚度偏差:0--+0.4mm。 2、用卡尺测量拼框芯材的厚度。 13 3、码钉不得外露且距锁孔的实际部位外 延 l-2mmo 3、目测芯材的表面。 14 4、立框端部的码钉距边框的端部N20mm. 4、用卷尺测量端部的码钉距端部 的间距。 15 5、拼接的芯材不得有明显凹凸感。 5.用手去触摸拼框芯材的表面。 16 平面 砂光 1、厚度偏差:±0.1mm。 1、用卡尺测量芯材两侧的不同点。 17 2, 芯材表面应平整、光滑。 2、目测、手感。 18 四面 刨饨 形 1、铢形前工件的弯曲度Wlmm/m。 1、目测或塞尺测量。 19 2、外观无啃头、破裂等质量问题。 2、目测。 20 3、宽度偏差:-0.2--0mm。 3、用卡尺测量比较。 21 4、厚度偏差:土0.1mm。 4、同上。 22 5、槽宽、槽深、线形深度等重要尺寸参 数符合要求。 5、同上。线型需用靠模比较 23 6、线型圆弧处应光滑、自然。 6、目测、手感。 24 7, 堆放整齐、标识清楚、缠绕严密。 7.目测。 25 异型 砂光 1、表面、圆弧处光渭、自然。 1、目测手感立框圆弧的不同位置。 26 2、线形处无粗糙的纤维,砂光后光滑。 2、用手触摸立框的不同位置。 27 3、勿漏砂、勿砂深。 3.目测。 28 包边 1、PVC边缘整齐,表面不得有皱折、划 伤、污染等缺陷。、 1、目测PVC的外观。 29 2、包边前立框的弯曲度不大于Imm/m.o 2、用靠模、塞尺测量。 30 3、线形部位的材料为非黄色。 3、目测立框线形部位板材的颜色。 31 4、包边后的立框不得有气泡、麻点、假 粘、划伤、压伤等质量缺陷。 4、在日光灯下检查。 32 5、厚度偏差-0.5—0mmo 5、用游标卡尺检查 33 6,包覆后的PVC接触面须用珍珠棉隔 离并整齐摆放,置放高度不超过0.5m 6、目视 34 7.包覆后的养生时间夏天不少于8小 时,冬天不少于12小时 7、计时表 35 8. PVC拉力测试N2 kg,不允许浮贴、 脱胶. 8、PVC拉力测试仪 36 9. PVC表面不允许气泡 9、目视 37 多孔 钻 1、孔位距离基准面偏差:±0.2mm。 1、卡尺。 38 2、孔深偏差:-0.5-0mmo 2、卡尺。 39 3、立框的表面无划伤、碰伤等质量问题; 孔位处无明显的缺皮、翘皮等质量缺陷。 3、目测。 40 锁孔、 合页 1、锁孔中心、钗链中心偏差:±0.2mm。 1、用卷尺测量。 41 2、皎链的槽口偏差:±0.2mm。 2、用卡尺测量。 42 3、钗链的深度偏差:±0.2mm。 3、用卡尺测量。 43 4、孔周围、槽口周围PVC不得翘皮。 4、目测。 44 5、实物相配,吻合、表面要一致。 5、目测、手感。 45 4、线型圆弧处应光滑、自然。 4.目测、手感。 46 组装、 修补、 打包 参照成品检验标准