内后视镜企业标准
企业标准 (QB/WO -A-02-2003 ) JBGM BLAZER 车用内后视镜 2003 发布 2003实施 顺德威奥振华汽车零部件有限公司发布 1. 主题内容和适用范围 本标准规定了 JBGM BLAZER内后视镜的技术要求、试验方法、 验收规则、标志,包装和运输等。 本标准适用于安装在JBGM BLAZER车内部、用于观察车内和 后方情况的后视镜。 2. 引用标准 GB4871-1995 《窗用平板玻璃》 GB/T2480-1994 《建筑玻璃可见光透射比、太阳光能比、太阳光 能总总透射比、紫外光透射比及有关窗玻璃参 数测定》 GB15084-94 《汽车用后视镜的性能和安装要求》 QC/T531-1999 《汽车用后视镜性能试验方法》 QC/T532-1999 《汽车用后视镜技术条件》 QC/T484-1999 《汽车油漆涂层》 FMVSS*111 《汽车安全法规》 3. 术语、定义 3. 1后视镜 一种能在规定视野内,映出汽车后方清晰图像的装置(但不包 括潜望镜这类复杂的光学系统)。 3. 2内后视镜 安装在汽车车身内部,用于观察车厢内部和后方情况的后视镜O 棱镜:镜面呈平面,其断面是楔形(包括双重型的棱镜)。 3. 4镜面的反射涂层 铝镜:反射涂层的材料为铝。 3. 5反射涂层的涂渡位置 内面镜:反射涂层的涂镀在镜片的内表面上。 4. 技术要求及试验方法 后视镜应符合本标准要求,并按照经规定程序批准的图样和文 件制造。 4. 2后视镜的材料 4. 2. 1镜片玻璃应符合GB4871-1995《窗用平板玻璃》中对平板玻 璃的要求,并选用GB4871-1995《窗用平板玻璃》所规定的一等品 以上板玻璃作为镜片材料。 4. 2. 2镜片玻璃经用GB/T2480-1994《建筑玻璃可见光透射比、太 阳光能比、太阳光能总总透射比、紫外光透射比及有关窗玻璃参数 测定》中所规定的方法测定后,其透过率不得低于89%o 4. 3后视镜的尺寸要求 4. 3. 1内后视镜的最小尺寸(I类) 必须能在其反射面上绘出一个矩形,矩形的高度为40mm,底 边长为a, a尺寸计算方法如下: a=150/ (1+1000/r) (a一矩形的底边长度,单位mm; r一内后视 镜反射面的曲率半径,单位mm) 4. 4镜片性能要求 4. 4. 1镜面反射率:按GB15084-94《汽车用后视镜的性能和安装 要求》中5.2规定方法测定反射率:80%±5%o 4. 4. 2契形角:3° 4. 4. 3镜面失真率:按QC/T531-1999中所规定的方法进行测定, 所测得的失真主W2%,镜片边缘(边缘至中心线距离的10%)的失 真率不限。 4. 4. 4耐湿性:在温度为40°C、相对湿度为100%的环境下暴露 500小时后,镜片不允许有明显可见缺陷。 4. 4. 5贴有防爆保护膜的镜片在25°C±5°C的水中浸泡1分钟后检 查,镜片保护膜不得有脱落或局部脱落、剥离等现象发生。 4. 4. 6贴有防爆保护膜的镜片在85°C±2°C的环境中,外镜片放置 5h后检查,镜片保护膜不得有脱落或局部脱落、剥离等现象发生 4. 5后视镜的安装要求 后视镜的视野应满足FMVSS*111中视野要求。 4. 6外观检查 4. 6. 1镜面的外观质量按附录A的第A.2章中所规定的方法进行 检查,镜面上不得有模糊、波筋、气泡、夹杂、划痕、裂纹等缺陷。 4. 6. 2金属零件的电镀有效面积按附录A第A.3章中所规定的方 法进行检查,外观质量必须达到1级以上。 4. 6. 3金属零件的涂装有效面积按附录A第A.3章中所规定的方 法进行检查,外观质量必须达到1级以上。 4. 6. 4塑料零件不得有明显的颜色不匀、龟裂、伤痕、变形、斑点 等缺陷存在。 4. 7后视镜总成性能要求 4. 7. 1调节角度 总调节(辐射)角度:五22° 昼夜翻转角度:4.5° ±30 4. 7. 2调节力(矩)的要求 A)镜壳绕球面至少5次转动循环后再测量转动力矩: 镜(壳)子端调节力矩:1.0〜3.2N.m; 固定座端调节力矩:1.0〜4.0N.m; 固定座端调节力矩始终大于镜(壳)子端调节力矩。 B)手柄操纵力:4.5〜17.8N。 C)联动:调节球座绕支杆转动时,手柄不应有换挡联动现象。 4. 7. 3振动耐久性 后视镜振动耐久性能按QC/T531-1999《汽车用后视镜性能试验 方法》中所规定的方法进行试验。试验后,后视镜的各部件不得有 变形、损坏、裂纹、折断、松动脱落和镜面位置改变等现象发生。 4. 7. 4耐高低温循环试验 将后视镜放试验装置内,按表1给出的条件交替进行两次高温 和两次低温试验。试验从热态转变为冷态(冷态转变为热态)时, 必须在室温下放置30min。 表1 试验温度。C 试验时间(h) 高温 低温 高温 低温 80±2°C -40 ±2 °C lh lh 试验后,后视镜的各部件不得有任何有害变形、变色、松动脱 落和镜片崩角等现象发生。 4. 7. 5撞击和抗变曲试验 按GB15084-94中4.5和5.3要求所规定的方法进行试验。试验 后,后视镜不得有破碎或破碎片粘附在保持面。但下述情况认为符 合要求:玻璃碎片仍粘在保持件或粘在与保持件牢固相连的物体上。 允许玻璃局部脱离上述部位,但破裂处任何一个边的边长不得超过 2.5mm。在撞击点上允许有小碎片脱离上述部位。 4. 7. 6调节耐久性能 对内后视镜总成反复变换反射率5000次,各部位不得有卡滞、 不到位、断裂等异常现象。 4. 7. 7固定座球头承受转力矩:13.2Nm,无损坏。 4. 7. 8球头耐压力:N670N,无损坏。 4. 7. 9镜与球头抗扭强度:在与球头轴线90°方向平面上,镜壳 端球头应能承受五8.8N.m扭转力矩,无损坯。 4. 7. 10照明电路性能 A) 照明电路功能应符合表4功能表要求: B) 灯泡寿命:在规定试验条件下:试验电压:14V 电流:0.74电压±8%A 灯泡寿命:〉1000h C) 开关操作力:<8No D) 开关失效力:<40No E) 开关操作可靠性:在试验电压14V下,灯开关应进行7500次 循环操作耐久试验,频率:6〜20次/分钟,试验后,开关功能 正常。 A表 车门状态 引擎开关 灯开关 灯 车门 关闭 闭合 闭合 亮 断开 灭 断开 闭合 灭 断开 灭 打开 闭合 闭合 亮 断开 亮 断开 闭合 亮 断开 亮 其中:电压:12~16V 额定电压:13.5V 试验电压:14V 电流:0.74电压±8%A 4. 7. 11霜冷疑试验:后视镜在-20°CT放置8小时,然后放入10 °C,相对湿度95%环境下冷疑,镜总成性能符合要求。 4. 7. 12缓冲性能 内后视镜的缓冲性能按QC/T531-1999是所规定的方法进行试 验。试验后,内后视间