内后视镜企业标准

企业标准 QB/WO -A-02-2003 JBGM BLAZER 车用内后视镜 2003 发布 2003实施 顺德威奥振华汽车零部件有限公司发布 1. 主题内容和适用范围 本标准规定了 JBGM BLAZER内后视镜的技术要求、试验方法、 验收规则、标志，包装和运输等。 本标准适用于安装在JBGM BLAZER车内部、用于观察车内和 后方情况的后视镜。 2. 引用标准 GB4871-1995 窗用平板玻璃 GB/T2480-1994 建筑玻璃可见光透射比、太阳光能比、太阳光 能总总透射比、紫外光透射比及有关窗玻璃参 数测定 GB15084-94 汽车用后视镜的性能和安装要求 QC/T531-1999 汽车用后视镜性能试验方法 QC/T532-1999 汽车用后视镜技术条件 QC/T484-1999 汽车油漆涂层 FMVSS*111 汽车安全法规 3. 术语、定义 3. 1后视镜 一种能在规定视野内，映出汽车后方清晰图像的装置（但不包 括潜望镜这类复杂的光学系统）。 3. 2内后视镜 安装在汽车车身内部，用于观察车厢内部和后方情况的后视镜O 棱镜镜面呈平面，其断面是楔形包括双重型的棱镜。 3. 4镜面的反射涂层 铝镜反射涂层的材料为铝。 3. 5反射涂层的涂渡位置 内面镜反射涂层的涂镀在镜片的内表面上。 4. 技术要求及试验方法 后视镜应符合本标准要求，并按照经规定程序批准的图样和文 件制造。 4. 2后视镜的材料 4. 2. 1镜片玻璃应符合GB4871-1995窗用平板玻璃中对平板玻 璃的要求，并选用GB4871-1995窗用平板玻璃所规定的一等品 以上板玻璃作为镜片材料。 4. 2. 2镜片玻璃经用GB/T2480-1994建筑玻璃可见光透射比、太 阳光能比、太阳光能总总透射比、紫外光透射比及有关窗玻璃参数 测定中所规定的方法测定后，其透过率不得低于89o 4. 3后视镜的尺寸要求 4. 3. 1内后视镜的最小尺寸I类 必须能在其反射面上绘出一个矩形，矩形的高度为40mm,底 边长为a, a尺寸计算方法如下 a150/ 11000/r a一矩形的底边长度，单位mm； r一内后视 镜反射面的曲率半径，单位mm 4. 4镜片性能要求 4. 4. 1镜面反射率按GB15084-94汽车用后视镜的性能和安装 要求中5.2规定方法测定反射率805o 4. 4. 2契形角3 4. 4. 3镜面失真率按QC/T531-1999中所规定的方法进行测定， 所测得的失真主W2,镜片边缘（边缘至中心线距离的10）的失 真率不限。 4. 4. 4耐湿性在温度为40C、相对湿度为100的环境下暴露 500小时后，镜片不允许有明显可见缺陷。 4. 4. 5贴有防爆保护膜的镜片在25C5C的水中浸泡1分钟后检 查，镜片保护膜不得有脱落或局部脱落、剥离等现象发生。 4. 4. 6贴有防爆保护膜的镜片在85C2C的环境中，外镜片放置 5h后检查，镜片保护膜不得有脱落或局部脱落、剥离等现象发生 4. 5后视镜的安装要求 后视镜的视野应满足FMVSS*111中视野要求。 4. 6外观检查 4. 6. 1镜面的外观质量按附录A的第A.2章中所规定的方法进行 检查，镜面上不得有模糊、波筋、气泡、夹杂、划痕、裂纹等缺陷。 4. 6. 2金属零件的电镀有效面积按附录A第A.3章中所规定的方 法进行检查，外观质量必须达到1级以上。 4. 6. 3金属零件的涂装有效面积按附录A第A.3章中所规定的方 法进行检查，外观质量必须达到1级以上。 4. 6. 4塑料零件不得有明显的颜色不匀、龟裂、伤痕、变形、斑点 等缺陷存在。 4. 7后视镜总成性能要求 4. 7. 1调节角度 总调节（辐射）角度五22 昼夜翻转角度4.5 30 4. 7. 2调节力（矩）的要求 A）镜壳绕球面至少5次转动循环后再测量转动力矩 镜（壳）子端调节力矩1.0〜3.2N.m； 固定座端调节力矩1.0〜4.0N.m； 固定座端调节力矩始终大于镜（壳）子端调节力矩。 B）手柄操纵力4.5〜17.8N。 C）联动调节球座绕支杆转动时，手柄不应有换挡联动现象。 4. 7. 3振动耐久性 后视镜振动耐久性能按QC/T531-1999汽车用后视镜性能试验 方法中所规定的方法进行试验。试验后，后视镜的各部件不得有 变形、损坏、裂纹、折断、松动脱落和镜面位置改变等现象发生。 4. 7. 4耐高低温循环试验 将后视镜放试验装置内，按表1给出的条件交替进行两次高温 和两次低温试验。试验从热态转变为冷态（冷态转变为热态）时， 必须在室温下放置30min。 表1 试验温度。C 试验时间（h） 高温 低温 高温 低温 802C -40 2 C lh lh 试验后，后视镜的各部件不得有任何有害变形、变色、松动脱 落和镜片崩角等现象发生。 4. 7. 5撞击和抗变曲试验 按GB15084-94中4.5和5.3要求所规定的方法进行试验。试验 后，后视镜不得有破碎或破碎片粘附在保持面。但下述情况认为符 合要求玻璃碎片仍粘在保持件或粘在与保持件牢固相连的物体上。 允许玻璃局部脱离上述部位，但破裂处任何一个边的边长不得超过 2.5mm。在撞击点上允许有小碎片脱离上述部位。 4. 7. 6调节耐久性能 对内后视镜总成反复变换反射率5000次，各部位不得有卡滞、 不到位、断裂等异常现象。 4. 7. 7固定座球头承受转力矩13.2Nm,无损坏。 4. 7. 8球头耐压力N670N,无损坏。 4. 7. 9镜与球头抗扭强度在与球头轴线90方向平面上，镜壳 端球头应能承受五8.8N.m扭转力矩，无损坯。 4. 7. 10照明电路性能 A 照明电路功能应符合表4功能表要求 B 灯泡寿命在规定试验条件下试验电压14V 电流0.74电压8A 灯泡寿命〉1000h C 开关操作力＜8No D 开关失效力＜40No E 开关操作可靠性在试验电压14V下，灯开关应进行7500次 循环操作耐久试验，频率6〜20次/分钟，试验后，开关功能 正常。 A表 车门状态 引擎开关 灯开关 灯 车门 关闭 闭合 闭合 亮 断开 灭 断开 闭合 灭 断开 灭 打开 闭合 闭合 亮 断开 亮 断开 闭合 亮 断开 亮 其中电压1216V 额定电压13.5V 试验电压14V 电流0.74电压8A 4. 7. 11霜冷疑试验后视镜在-20CT放置8小时，然后放入10 C,相对湿度95环境下冷疑，镜总成性能符合要求。 4. 7. 12缓冲性能 内后视镜的缓冲性能按QC/T531-1999是所规定的方法进行试 验。试验后，内后视间