制程品质验收标准及检验方法

室内门厂（PVC套装门） 制程品质验收标准及检验方法 鹏远住宅工业有限公司 室内门厂 2011-4-22 PVC室内套装门制程品质验收标准及检验方法 序 号 检验 工序 质量标准 检验方法 备注 1 开料 1、长度方向偏差lmm。 1、用钢卷尺测量板坯的两边，比 较其误差。 2 2、宽度方向偏差0.2mm。 2、用卡尺测量板坯的两端，比较 其误差。 3 3、对角线偏差lmm。 3、用钢卷尺测量板坯的两条对角 线，比较其误差。 4 4、锯切后的板坯边缘光洁整齐，无毛刺。 4、目测板坯的外观。 5 5. LVL的含水率W14。 5. 用含水率测湿仪插入6mm以 上测量。 开料后要晾干的板材，开 料规格应预留0. 2-lmm 的收缩余量 6 胶压 1.涂胶均匀且涂胶量16010g/m2,或 胶层厚度05-0.8mm。 1.目测或估计涂胶量， 7 2.大板的错位W5mm；立框芯材的错 位Wlmm。 2,用钢卷尺测量两板的错位。 8 3, 开口陈化时间W20min,冷压时间 2-4h,养生时间W8h。 3.用秒表测量开口陈化时间。 9 4.层压的有效高W80cm。 4,用钢卷尺测量板堆的有效高。 10 5. LVL的含水率W14。 5.用含水率测湿仪测量。 允许部分含水率超标 1-3的压板，但必须进行 开料晾干 11 拼框 1、宽度偏差lmm。 1、用卷尺测量拼框芯材的宽度。 12 2、厚度偏差0--0.4mm。 2、用卡尺测量拼框芯材的厚度。 13 3、码钉不得外露且距锁孔的实际部位外 延 l-2mmo 3、目测芯材的表面。 14 4、立框端部的码钉距边框的端部N20mm. 4、用卷尺测量端部的码钉距端部 的间距。 15 5、拼接的芯材不得有明显凹凸感。 5.用手去触摸拼框芯材的表面。 16 平面 砂光 1、厚度偏差0.1mm。 1、用卡尺测量芯材两侧的不同点。 17 2, 芯材表面应平整、光滑。 2、目测、手感。 18 四面 刨饨 形 1、铢形前工件的弯曲度Wlmm/m。 1、目测或塞尺测量。 19 2、外观无啃头、破裂等质量问题。 2、目测。 20 3、宽度偏差-0.2--0mm。 3、用卡尺测量比较。 21 4、厚度偏差土0.1mm。 4、同上。 22 5、槽宽、槽深、线形深度等重要尺寸参 数符合要求。 5、同上。线型需用靠模比较 23 6、线型圆弧处应光滑、自然。 6、目测、手感。 24 7, 堆放整齐、标识清楚、缠绕严密。 7.目测。 25 异型 砂光 1、表面、圆弧处光渭、自然。 1、目测手感立框圆弧的不同位置。 26 2、线形处无粗糙的纤维，砂光后光滑。 2、用手触摸立框的不同位置。 27 3、勿漏砂、勿砂深。 3.目测。 28 包边 1、PVC边缘整齐，表面不得有皱折、划 伤、污染等缺陷。、 1、目测PVC的外观。 29 2、包边前立框的弯曲度不大于Imm/m.o 2、用靠模、塞尺测量。 30 3、线形部位的材料为非黄色。 3、目测立框线形部位板材的颜色。 31 4、包边后的立框不得有气泡、麻点、假 粘、划伤、压伤等质量缺陷。 4、在日光灯下检查。 32 5、厚度偏差-0.50mmo 5、用游标卡尺检查 33 6,包覆后的PVC接触面须用珍珠棉隔 离并整齐摆放，置放高度不超过0.5m 6、目视 34 7.包覆后的养生时间夏天不少于8小 时，冬天不少于12小时 7、计时表 35 8. PVC拉力测试N2 kg,不允许浮贴、 脱胶. 8、PVC拉力测试仪 36 9. PVC表面不允许气泡 9、目视 37 多孔 钻 1、孔位距离基准面偏差0.2mm。 1、卡尺。 38 2、孔深偏差-0.5-0mmo 2、卡尺。 39 3、立框的表面无划伤、碰伤等质量问题； 孔位处无明显的缺皮、翘皮等质量缺陷。 3、目测。 40 锁孔、 合页 1、锁孔中心、钗链中心偏差0.2mm。 1、用卷尺测量。 41 2、皎链的槽口偏差0.2mm。 2、用卡尺测量。 42 3、钗链的深度偏差0.2mm。 3、用卡尺测量。 43 4、孔周围、槽口周围PVC不得翘皮。 4、目测。 44 5、实物相配，吻合、表面要一致。 5、目测、手感。 45 4、线型圆弧处应光滑、自然。 4.目测、手感。 46 组装、 修补、 打包 参照成品检验标准