固结灌浆质量、进度考核奖罚细则
葛洲坝集团托口水电站厂房工程项目部 固结灌浆质量、进度考核奖罚细则 托口水电站厂房工程已进入固结灌浆施工高峰期,为保证托口水电站固结灌浆施工 质量和进度,避免发生固结灌浆质量事故,特制定固结灌浆质量、进度考核细则如下: 第一章质量、进度考核要求 第一条钻孔 1、钻孔按设计图纸统一编号、放样。钻孔开孔位置与设计位置的偏差小于10cm, 实际孔深与设计孔深相差不得大于20cm,孔位布置应有质检员在场。现场有埋设仪器 或坝体内有埋管等部位,应及时与预埋单位沟通并按规范要求避开钻孔。 2、钻孔直径:固结灌浆孔孔径不小于①56mm,抬动观测孔、物探测试孔、质量检 查孔孔径为①91mm。 3、在钢筋混凝土结构中,浇筑混凝土前按图纸要求埋设固结及排水孔埋管,预埋 在混凝土内的钢管及硬塑料管直径应与灌浆孔径匹配。 4、孔斜:钻孔应采取可靠的防斜措施,保证孔向准确,孔底偏差值不大于孔深的 1.0%。 5、钻孔记录:清晰明了,准确反映钻孔实际情况(回水颜色、涌水、漏水、断层、 破碎带、掉钻、塌孔等)。 第二条抬动变形观测 1、抬动观测孔安装时应有监理、质检员现场监理和指导。 2、设有抬动变形观测装置的部位,观测孔周边10m范围内的灌浆孔段在裂隙冲洗、 压水试验及灌浆过程中均应连续进行抬动变形观测,其观测成果反映在灌浆综合成果 中。 3、抬动变形观测允许值为100nm。 4、抬动变形观测安排专人进行观测、记录,每lOmin测记一次读数,变形值上升 速度较快时应加密测读,并密切注意抬动。当变形值接近允许值时,应及时报告各工序 操作人员降压施工,防止发生抬动破坏。如果发生抬动破坏,应立即停止施工,做好详 细的记录,同时申报质检员、监理人、设计人研究处理。 5、抬动变形观测使用的千分表,须经计量部门鉴定,使用过程中应经常检查效验, 确保其灵敏性和准确性。 第三条钻孔冲洗与压水试验 1、灌浆孔各孔段灌浆前应采用压力水进行裂隙冲洗,冲洗至回水清净为止(采用 脉冲冲洗法)。冲洗压力采用灌浆压力的80%,并不大于l.OMPa.断层及节理裂隙冲洗多 孔串通时,可在保证不抬动的情况下采用群孔裂隙冲洗,每孔既做进水孔又做出水孔, 轮番间歇冲洗。直至出清水和无充填物带出为止,冲洗工作即可结束。 2、固结孔钻孔的灌前简易压水试验应在钻孔和裂隙冲洗结束后进行,孔数不少于 灌浆总孔数的5%。 3、当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆结束不足24h时,不得进行裂隙冲洗。灌浆 孔裂隙冲洗后,该孔(段)应立即进行灌浆作业,因故中断时间超过24h,则应重新进 行裂隙冲洗。 第四条灌浆 1、灌浆孔的基岩段长度小于6m时,可采用全孔一次灌浆法;大于6m时,可采用 自上而下分段灌浆法。 2、固结灌浆采用栓塞止浆,采用自上而下分段灌浆时,灌浆塞应阻塞在该灌浆段 顶以上0.5m处,以防漏灌。采用射浆管时,射浆管距离孔底不大于0.50m。 3、固结灌浆孔相互串浆时,可采用群孔并联灌注,孔数不宜超过3个,并控制压 力,防止混凝土面或岩石面抬动。 4、灌浆压力:严格按照《水工建筑物地基固结灌浆等施工技术说明书》(设计发文) 执行,灌浆压力以回浆管压力表平均读数为准,采用自动记录仪时,自动记录仪应能测 记间隔时段内灌浆压力的平均值和最大值。 5、固结灌浆有关浆液水灰比的使用,应遵循由稀到浓的原则,逐级变换。水灰比 采用3:1、2:1、1:1、0.6 (或0.5:1),浆液比重测量采用比重计或比重秤(采用比重计时, 应采用相适应的容器进行测量)。 6、固结灌浆变浆条件:依据《水工建筑物地基固结灌浆等施工技术说明书》,相关 规范等。 第五条封孔 1、固结灌浆全孔灌浆结束后应紧接着用水灰比为0.5:1的浓浆进行封孔;封孔采用 “全孔灌浆封孔法”浆液凝固后应及时清除孔内浮浆和污水,用M20水泥砂浆或水泥 浆封孔回填密实;灌完浆后统一封孔。 2、抬动观测孔、物探测试孔等均应进行封孔处理,其封孔方法及要求同固结灌浆 孔。 第六条施工工序 按图纸放样、定孔一钻孔一灌前物探测试一抬动变形孔安装一洗孔一压水一灌浆 (洗孔、压水、灌浆过程中进行抬动观测)一封孔一检查孔钻孔一检查孔检测(7d)f 灌后物探测试(14d)。 第七条灌浆仪器校核 每月29号或30号,对流量计、压力计、灌浆自动记录仪、压力表、千分表等进行 检查和校对,检查时应有监理、质检人员和技术人员在场。 第八条竣工资料 竣工资料要包括以下内容: a)原始记录:钻孔、冲洗、压水、灌浆等记录。 b)灌浆成果资料:灌浆孔成果一览表;检查孔成果一览表;灌浆综合统计表;灌浆 平面布置图和灌浆综合剖面图;灌浆孔测斜成果汇总表和孔斜平面投影图;透水率及单 位耗灰量递减曲线;透水率及单位耗灰量频率曲线;灌浆材料试验成果图表,检查孔钻 孔柱状图;工程照片及岩心实物;工程质量检查报告;灌浆工程竣工报告。 c)竣工资料的整理均按设计、监理要求执行。 第二章奖励 第九条按要求施工,无重大事故,单元质量评定优良率在90%以上,满足施工进 度要求的,按合同要求给予结算。 第三章处罚 第十条钻孔 1、孑L位(含间、排距)偏差大于10cm,罚款100元/孔(特殊部位除外);实际孔深 与设计孔深相差大于20cm,多余量自行承担(地质缺陷位置除外)。 2、固结灌浆孔径小于①56mm,罚款100元/孔;抬动观测孔、物探测试孔、质量 检查孔孔径不按要求执行的,罚款100元/孔。 3、不按要求施工,造成的后果及经济损失,由施工队自行承担。 4、孔斜偏差大于孔深1.0%,罚款100元/孔。 5、记录表涂改严重、有错误,罚款50元/份,钻孔记录表与实际钻孔过程不符,罚 款100元/份。 第十一条抬动变形观测 1、抬动孔不安排专人观测抬动孔,罚款200元。 2、抬动记录表记录不清晰、不准确、记录错误,罚款100元/份。 3、抬动变形超过允许值,不及时上报者,罚款500元。 4、发现抬动表坏了仍在使用,做假资料,发现一次罚款500元。 第十二条钻孔冲洗与压水试验 1、未进行裂隙冲洗、不按设计要求、相关规范施工、做假资料,发现一次,罚款 200 元。 2、未按要求施工,压水孔数不够,做假资料等,发现一次,罚款200元/次。 3、发现有违规操作者,罚款100元。 第十三条灌浆 1、发现有违规操作者,罚款100元。 2、发现不按设计要求做,随意改变设计压力,在自动记录仪上设置非真实数据等, 发现一次,罚款500元/次。 3、抽检过程发现浆液比重与设计不符,罚款200元。 4、凡不符合变浆条件而变浆的,罚款100元。 第十四条封孔 1、发现漏灌孔,罚款500元,并重新灌浆。 2、封孔漏封或不按要求施工,罚款100元。 第十五条施工工序 凡发现未按照施工工序施工或中间环节做假资料等,均罚款500元。 第十六条灌浆仪器校核 每月及时组织人员进行校对,发现的问题及时处理,对发现的问题未及时处理的, 罚款200元。 第十七条钻坏预埋管道、扁铁等预埋设备和预埋仪器等,导致预埋设