固结灌浆质量、进度考核奖罚细则

葛洲坝集团托口水电站厂房工程项目部 固结灌浆质量、进度考核奖罚细则 托口水电站厂房工程已进入固结灌浆施工高峰期，为保证托口水电站固结灌浆施工 质量和进度，避免发生固结灌浆质量事故，特制定固结灌浆质量、进度考核细则如下 第一章质量、进度考核要求 第一条钻孔 1、钻孔按设计图纸统一编号、放样。钻孔开孔位置与设计位置的偏差小于10cm, 实际孔深与设计孔深相差不得大于20cm,孔位布置应有质检员在场。现场有埋设仪器 或坝体内有埋管等部位，应及时与预埋单位沟通并按规范要求避开钻孔。 2、钻孔直径固结灌浆孔孔径不小于①56mm,抬动观测孔、物探测试孔、质量检 查孔孔径为①91mm。 3、在钢筋混凝土结构中，浇筑混凝土前按图纸要求埋设固结及排水孔埋管，预埋 在混凝土内的钢管及硬塑料管直径应与灌浆孔径匹配。 4、孔斜钻孔应采取可靠的防斜措施，保证孔向准确，孔底偏差值不大于孔深的 1.0。 5、钻孔记录清晰明了，准确反映钻孔实际情况（回水颜色、涌水、漏水、断层、 破碎带、掉钻、塌孔等）。 第二条抬动变形观测 1、抬动观测孔安装时应有监理、质检员现场监理和指导。 2、设有抬动变形观测装置的部位，观测孔周边10m范围内的灌浆孔段在裂隙冲洗、 压水试验及灌浆过程中均应连续进行抬动变形观测，其观测成果反映在灌浆综合成果 中。 3、抬动变形观测允许值为100nm。 4、抬动变形观测安排专人进行观测、记录，每lOmin测记一次读数，变形值上升 速度较快时应加密测读，并密切注意抬动。当变形值接近允许值时，应及时报告各工序 操作人员降压施工，防止发生抬动破坏。如果发生抬动破坏，应立即停止施工，做好详 细的记录，同时申报质检员、监理人、设计人研究处理。 5、抬动变形观测使用的千分表，须经计量部门鉴定，使用过程中应经常检查效验, 确保其灵敏性和准确性。 第三条钻孔冲洗与压水试验 1、灌浆孔各孔段灌浆前应采用压力水进行裂隙冲洗，冲洗至回水清净为止（采用 脉冲冲洗法）。冲洗压力采用灌浆压力的80,并不大于l.OMPa.断层及节理裂隙冲洗多 孔串通时，可在保证不抬动的情况下采用群孔裂隙冲洗，每孔既做进水孔又做出水孔， 轮番间歇冲洗。直至出清水和无充填物带出为止，冲洗工作即可结束。 2、固结孔钻孔的灌前简易压水试验应在钻孔和裂隙冲洗结束后进行，孔数不少于 灌浆总孔数的5。 3、当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。灌浆 孔裂隙冲洗后，该孔（段）应立即进行灌浆作业，因故中断时间超过24h,则应重新进 行裂隙冲洗。 第四条灌浆 1、灌浆孔的基岩段长度小于6m时，可采用全孔一次灌浆法；大于6m时，可采用 自上而下分段灌浆法。 2、固结灌浆采用栓塞止浆，采用自上而下分段灌浆时，灌浆塞应阻塞在该灌浆段 顶以上0.5m处，以防漏灌。采用射浆管时，射浆管距离孔底不大于0.50m。 3、固结灌浆孔相互串浆时，可采用群孔并联灌注，孔数不宜超过3个，并控制压 力，防止混凝土面或岩石面抬动。 4、灌浆压力严格按照水工建筑物地基固结灌浆等施工技术说明书（设计发文） 执行，灌浆压力以回浆管压力表平均读数为准，采用自动记录仪时，自动记录仪应能测 记间隔时段内灌浆压力的平均值和最大值。 5、固结灌浆有关浆液水灰比的使用，应遵循由稀到浓的原则，逐级变换。水灰比 采用31、21、11、0.6 （或0.51）,浆液比重测量采用比重计或比重秤（采用比重计时, 应采用相适应的容器进行测量）。 6、固结灌浆变浆条件依据水工建筑物地基固结灌浆等施工技术说明书，相关 规范等。 第五条封孔 1、固结灌浆全孔灌浆结束后应紧接着用水灰比为0.51的浓浆进行封孔；封孔采用 “全孔灌浆封孔法”浆液凝固后应及时清除孔内浮浆和污水，用M20水泥砂浆或水泥 浆封孔回填密实；灌完浆后统一封孔。 2、抬动观测孔、物探测试孔等均应进行封孔处理，其封孔方法及要求同固结灌浆 孔。 第六条施工工序 按图纸放样、定孔一钻孔一灌前物探测试一抬动变形孔安装一洗孔一压水一灌浆 （洗孔、压水、灌浆过程中进行抬动观测）一封孔一检查孔钻孔一检查孔检测（7d）f 灌后物探测试（14d）。 第七条灌浆仪器校核 每月29号或30号，对流量计、压力计、灌浆自动记录仪、压力表、千分表等进行 检查和校对，检查时应有监理、质检人员和技术人员在场。 第八条竣工资料 竣工资料要包括以下内容 a）原始记录钻孔、冲洗、压水、灌浆等记录。 b）灌浆成果资料灌浆孔成果一览表；检查孔成果一览表；灌浆综合统计表；灌浆 平面布置图和灌浆综合剖面图；灌浆孔测斜成果汇总表和孔斜平面投影图；透水率及单 位耗灰量递减曲线；透水率及单位耗灰量频率曲线；灌浆材料试验成果图表，检查孔钻 孔柱状图；工程照片及岩心实物；工程质量检查报告；灌浆工程竣工报告。 c）竣工资料的整理均按设计、监理要求执行。 第二章奖励 第九条按要求施工，无重大事故，单元质量评定优良率在90以上，满足施工进 度要求的，按合同要求给予结算。 第三章处罚 第十条钻孔 1、孑L位（含间、排距）偏差大于10cm,罚款100元/孔（特殊部位除外）；实际孔深 与设计孔深相差大于20cm,多余量自行承担（地质缺陷位置除外）。 2、固结灌浆孔径小于①56mm,罚款100元/孔；抬动观测孔、物探测试孔、质量 检查孔孔径不按要求执行的，罚款100元/孔。 3、不按要求施工，造成的后果及经济损失，由施工队自行承担。 4、孔斜偏差大于孔深1.0,罚款100元/孔。 5、记录表涂改严重、有错误，罚款50元/份，钻孔记录表与实际钻孔过程不符，罚 款100元/份。 第十一条抬动变形观测 1、抬动孔不安排专人观测抬动孔，罚款200元。 2、抬动记录表记录不清晰、不准确、记录错误，罚款100元/份。 3、抬动变形超过允许值，不及时上报者，罚款500元。 4、发现抬动表坏了仍在使用，做假资料，发现一次罚款500元。 第十二条钻孔冲洗与压水试验 1、未进行裂隙冲洗、不按设计要求、相关规范施工、做假资料，发现一次，罚款 200 元。 2、未按要求施工，压水孔数不够，做假资料等，发现一次，罚款200元/次。 3、发现有违规操作者，罚款100元。 第十三条灌浆 1、发现有违规操作者，罚款100元。 2、发现不按设计要求做，随意改变设计压力，在自动记录仪上设置非真实数据等, 发现一次，罚款500元/次。 3、抽检过程发现浆液比重与设计不符，罚款200元。 4、凡不符合变浆条件而变浆的，罚款100元。 第十四条封孔 1、发现漏灌孔，罚款500元，并重新灌浆。 2、封孔漏封或不按要求施工，罚款100元。 第十五条施工工序 凡发现未按照施工工序施工或中间环节做假资料等，均罚款500元。 第十六条灌浆仪器校核 每月及时组织人员进行校对，发现的问题及时处理，对发现的问题未及时处理的， 罚款200元。 第十七条钻坏预埋管道、扁铁等预埋设备和预埋仪器等，导致预埋设