预制梁梁台及预制梁施工方案
30米箱梁梁台及箱梁预制施工方案 沙旋湾大桥位于陕西省榆林市横山县境内,处于王疙堵水库移民安置 区公路K14+396—K14+552段桥梁全长156米,最大桥高37米,大桥上部结 构为5X30米装配式后张法预应力混凝土先简支后连续箱梁,全桥一联,共 15片。全桥单幅,桥面横坡2%,箱梁下宽1.0m,上宽2.4m,预制箱梁锚具 采用0VM15-4、0VM15-5锚具。利用钢皮波纹圆管成孔,负弯矩钢束采用 BM15-3. BM15-4锚具,成孔采用钢皮波纹管成孔。制梁场地狭小且分散, 据此,经过仔细研究决定采用大型吊车移梁,减少设备投入,近而提高效益, 降低工程成本。 1. 1台座 1. 1. 1平整场地及布置 在选定的预制场内规划制梁台座后,利用装载机平整场地,利用插入 式振动器和立式振动夯对梁台坑槽夯实,人工与机械配合开挖制梁台座基 坑,利用电动冲击夯夯实。 1. 1.2现浇台座 为满足预应力张拉及存梁需要,现浇台座基础采用扩大基础,厚度及 使用材料分别为:梁头采用:25cm厚4X4m砂砾垫层;45cm厚4X4m采用 3层层距为15cm行距20X20cmC20钢筋C30混凝土; 30cm厚3X3m C30 混凝土扩大基础;张拉台座底为30cm厚,2m宽C30混凝土扩大基础;张拉 台座为25. 6cm厚宽99. 7cm(其中24cm厚为C30混凝土基础,1. 6cm厚为 梁底钢模)o梁中采用2m宽且层结构同梁头。台座总长边跨32. 6米和中跨 32.4米;张拉台总长边跨29. 6米和中跨29. 4米;在距设计梁头台座两端 各1.2m处,考虑移梁需要,预留40X48cm千斤顶支槽。详细设计图及工程 量附后。 1. 2模板施工 1.2.1底模施工 在制梁台座镶嵌Z65X5角钢,焊接中10圆钢,形成圆钢框架后满铺 砂浆,安装6 6mm底模钢板,将钢板纵向焊联,并与角钢上中10圆钢焊接, 横向、纵向焊接采用点焊,接缝采用107胶水泥砂浆抹平,底座钢板铺装完 成后,利用抹光机进行刨光打磨,在千斤顶支槽部位安装5 10mm钢板,作 为千斤顶起移梁着力点。 1.2.2侧模、芯模 侧模、芯模采用定型大模板,侧模长250cm,芯模采用长2. 50m进行 分块由现场调整制作。进入现场后,试拼,利用刨光机进行板面刨光调整。 1. 2. 3立模 制梁底模检查完成后,安装底模特制丁字型密封橡胶条,拼立侧模, 安装侧模竖向橡胶条,先安装底部横向拉杆及侧模上端横向拉杆,安装附着 式振动器,附着式振动器呈梅花状布置,间距1.5m。调整固定侧模立面几 何尺寸、侧模上端、底部拉杆、加固支撑,立面几何尺寸检查无误后,紧撑。 复核几何尺寸的同时刷脱模剂,进入灌注径施工准备。 1.3钢筋、钢绞线加工及安装: 侧模安装完成后在台座上绑扎钢筋,先绑扎侧板及底板钢筋,待内模吊入 后再绑扎顶板钢筋。钢筋笼底面和侧面安放U型G。标号硅垫块,以确保钢 筋保护层厚度,钢绞线下料长度严格按设计控制。钢绞线采用切割机或砂轮 锯切断磨圆,切割前在距切口 30-50nmi处用铁丝绑扎。钢绞线编束时,每隔 1-1. 5m绑扎一道铁丝,丝扣向里,绑扎好的钢绞线编号堆放挂牌。 1.4预应力管道及锚垫板布置: 待钢筋笼扎焊完成后,将正弯矩波纹管穿入,波纹管内穿入一外径 40mm塑料管。按照图纸所示坐标位置,用双U型钢筋卡将波纹管固定,并 保证波纹管圆顺、几何位置正确,波纹管联接采用波纹管套接,并用胶带纸 粘贴密封,以防止浇注时水泥浆进入。然后将螺旋筋锚垫板套于波纹管上, 并采用加焊巾16钢筋,使其与骨架筋结为一体,以增强抗压力。最后上端 头模板,利用8号螺杆将锚垫板固定于端头模板上。以防止灌注过程中锚垫 板位置移动及漏浆进入锚垫板内。并将波纹管露出端头板约20cm,塑胶管 露出波纹管端头40cm。负弯矩锚板先与波纹管连接好,接头采用胶带粘贴 密封,再穿入顶板齿板中,用U型钢筋卡将波纹管固定,锚垫板处用8 12mm 钢板制作齿板模块,利用8号螺杆将锚垫板固定于齿板模板上。 1. 5混凝土浇注施工 C50混凝土灌注采取一次性浇注,浇注顺序:先底板、后腹板、再顶 板、一次性完成。 1.5. 1 C50混凝土生产 预制箱梁硅标号为C“硅,硅集料采用山西柳林5〜25mm石子、本地中 粗砂,声威525R水泥、UFN-5高效减水剂外加剂。施工配合比为附后,粗 集料和细集料上料均采用自自动计量拌合站拌制,人工辅助、装载机上料, 装载机运输混凝土入仓,人工利用250型插入式振动棒辅助附着式振动器振 捣。 1.5.2混凝土浇注 径混合料采用一次性浇注,坍落度控制7-9cm之间,底板径混合料通 过芯模、串料斗进入底板,采用插入式振动器和平板式振动器捣固;腹板、 顶板硅混合料通过集料平台人工分料入仓,插入式与附着式振动器相辅助振 捣。於浇注、振捣要随时注意内模及波纹管位置,避免因振捣不当,引起内 模、波纹管偏位。顶板碇面利用木抹抹平,并按规范要求进行拉毛处理。 1. 5拆模养生 混凝土施工完成4小时后,抽出中40辅助成孔塑料管;24小时后,拆 除端模及内模,同时拆除侧模,采取洒水覆盖塑料薄膜养生。 2. 0预应力施工 2. 1预应力钢绞下料长度 预应力钢绞线采用®s15. 20低松弛预应力钢绞线,预应力钢绞线下料 长度: L — Li + Lo + L/2 其中L—预应力钢绞线下料长度;米 L, L—预应力张拉时工作长度;米 Ln—预应力管道长度;米 2.2清孔 抽出中40辅助塑料成孔管后,利用高压风清孔。 2.3预应力钢绞线穿束 清孔完成后,人工辅助机械穿束,为方便钢绞线在绞管内走行,钢绞线 两端利用2mm厚夹片固定。 2.4张拉 箱梁税达到设计强度后,进行正弯矩钢绞线张拉。张拉设备在使用前 进行检校,以确定张拉力与油压表读数之间的关系。 2. 4. 1预制箱梁张拉钢绞线伸长值计算: ① 预应力钢绞线平均张拉力按下式计算: Pp =P〔1一以5“>) / (kx+u e ) 式中: Pp——预应力钢绞线平均张拉力(N) P——预应力钢绞线张拉的张拉力(N) X——从张拉端至计算截面的孔道长度(M) 9 ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad) k——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数 L* —预应力钢绞线与孔道壁的摩擦系数 ② 预应力钢绞线伸长值按下式计算: AL= PP L/ E A 式中: AL——预应力钢绞线值(m) R——预应力钢绞线张拉端的平均张拉力(N) L——预应力钢绞线伸长段有效长度(ni) E预应力钢绞线的弹性模量(mpa) A——预应力钢绞线的面积(mid 2.4. 2张拉设备及校验 预应力锚具采用0VM15-4, 15-5及BM15-3、15-4型锚具,张拉油泵 采用ZB2X2-500型高压电动油泵,张拉千斤顶采用YCW-100型液压顶压千 斤顶。当箱梁役强度达到设计强度的90%后,进行正弯矩钢束张拉。按设 计规定的锚具选择配套的张拉千斤顶型号。张拉设备使用前进行校验,以确 定张拉力与油压表读数之间的关系。校顶时,千斤顶、