预制梁梁台及预制梁施工方案

30米箱梁梁台及箱梁预制施工方案 沙旋湾大桥位于陕西省榆林市横山县境内，处于王疙堵水库移民安置 区公路K14396K14552段桥梁全长156米，最大桥高37米，大桥上部结 构为5X30米装配式后张法预应力混凝土先简支后连续箱梁，全桥一联，共 15片。全桥单幅，桥面横坡2,箱梁下宽1.0m,上宽2.4m,预制箱梁锚具 采用0VM15-4、0VM15-5锚具。利用钢皮波纹圆管成孔，负弯矩钢束采用 BM15-3. BM15-4锚具，成孔采用钢皮波纹管成孔。制梁场地狭小且分散， 据此，经过仔细研究决定采用大型吊车移梁，减少设备投入，近而提高效益, 降低工程成本。 1. 1台座 1. 1. 1平整场地及布置 在选定的预制场内规划制梁台座后，利用装载机平整场地，利用插入 式振动器和立式振动夯对梁台坑槽夯实，人工与机械配合开挖制梁台座基 坑，利用电动冲击夯夯实。 1. 1.2现浇台座 为满足预应力张拉及存梁需要，现浇台座基础采用扩大基础，厚度及 使用材料分别为梁头采用25cm厚4X4m砂砾垫层；45cm厚4X4m采用 3层层距为15cm行距20X20cmC20钢筋C30混凝土； 30cm厚3X3m C30 混凝土扩大基础；张拉台座底为30cm厚，2m宽C30混凝土扩大基础；张拉 台座为25. 6cm厚宽99. 7cm（其中24cm厚为C30混凝土基础，1. 6cm厚为 梁底钢模）o梁中采用2m宽且层结构同梁头。台座总长边跨32. 6米和中跨 32.4米；张拉台总长边跨29. 6米和中跨29. 4米；在距设计梁头台座两端 各1.2m处，考虑移梁需要，预留40X48cm千斤顶支槽。详细设计图及工程 量附后。 1. 2模板施工 1.2.1底模施工 在制梁台座镶嵌Z65X5角钢，焊接中10圆钢，形成圆钢框架后满铺 砂浆，安装6 6mm底模钢板，将钢板纵向焊联，并与角钢上中10圆钢焊接， 横向、纵向焊接采用点焊，接缝采用107胶水泥砂浆抹平，底座钢板铺装完 成后，利用抹光机进行刨光打磨，在千斤顶支槽部位安装5 10mm钢板，作 为千斤顶起移梁着力点。 1.2.2侧模、芯模 侧模、芯模采用定型大模板，侧模长250cm,芯模采用长2. 50m进行 分块由现场调整制作。进入现场后，试拼，利用刨光机进行板面刨光调整。 1. 2. 3立模 制梁底模检查完成后，安装底模特制丁字型密封橡胶条，拼立侧模， 安装侧模竖向橡胶条，先安装底部横向拉杆及侧模上端横向拉杆，安装附着 式振动器，附着式振动器呈梅花状布置，间距1.5m。调整固定侧模立面几 何尺寸、侧模上端、底部拉杆、加固支撑，立面几何尺寸检查无误后，紧撑。 复核几何尺寸的同时刷脱模剂，进入灌注径施工准备。 1.3钢筋、钢绞线加工及安装 侧模安装完成后在台座上绑扎钢筋，先绑扎侧板及底板钢筋，待内模吊入 后再绑扎顶板钢筋。钢筋笼底面和侧面安放U型G。标号硅垫块，以确保钢 筋保护层厚度，钢绞线下料长度严格按设计控制。钢绞线采用切割机或砂轮 锯切断磨圆，切割前在距切口 30-50nmi处用铁丝绑扎。钢绞线编束时，每隔 1-1. 5m绑扎一道铁丝，丝扣向里，绑扎好的钢绞线编号堆放挂牌。 1.4预应力管道及锚垫板布置 待钢筋笼扎焊完成后，将正弯矩波纹管穿入，波纹管内穿入一外径 40mm塑料管。按照图纸所示坐标位置，用双U型钢筋卡将波纹管固定，并 保证波纹管圆顺、几何位置正确，波纹管联接采用波纹管套接，并用胶带纸 粘贴密封，以防止浇注时水泥浆进入。然后将螺旋筋锚垫板套于波纹管上， 并采用加焊巾16钢筋，使其与骨架筋结为一体，以增强抗压力。最后上端 头模板，利用8号螺杆将锚垫板固定于端头模板上。以防止灌注过程中锚垫 板位置移动及漏浆进入锚垫板内。并将波纹管露出端头板约20cm,塑胶管 露出波纹管端头40cm。负弯矩锚板先与波纹管连接好，接头采用胶带粘贴 密封，再穿入顶板齿板中，用U型钢筋卡将波纹管固定，锚垫板处用8 12mm 钢板制作齿板模块，利用8号螺杆将锚垫板固定于齿板模板上。 1. 5混凝土浇注施工 C50混凝土灌注采取一次性浇注，浇注顺序先底板、后腹板、再顶 板、一次性完成。 1.5. 1 C50混凝土生产 预制箱梁硅标号为C硅，硅集料采用山西柳林5〜25mm石子、本地中 粗砂，声威525R水泥、UFN-5高效减水剂外加剂。施工配合比为附后，粗 集料和细集料上料均采用自自动计量拌合站拌制，人工辅助、装载机上料， 装载机运输混凝土入仓，人工利用250型插入式振动棒辅助附着式振动器振 捣。 1.5.2混凝土浇注 径混合料采用一次性浇注，坍落度控制7-9cm之间，底板径混合料通 过芯模、串料斗进入底板，采用插入式振动器和平板式振动器捣固；腹板、 顶板硅混合料通过集料平台人工分料入仓，插入式与附着式振动器相辅助振 捣。於浇注、振捣要随时注意内模及波纹管位置，避免因振捣不当，引起内 模、波纹管偏位。顶板碇面利用木抹抹平，并按规范要求进行拉毛处理。 1. 5拆模养生 混凝土施工完成4小时后，抽出中40辅助成孔塑料管；24小时后，拆 除端模及内模，同时拆除侧模，采取洒水覆盖塑料薄膜养生。 2. 0预应力施工 2. 1预应力钢绞下料长度 预应力钢绞线采用s15. 20低松弛预应力钢绞线，预应力钢绞线下料 长度 L Li Lo L/2 其中L预应力钢绞线下料长度；米 L, L预应力张拉时工作长度；米 Ln预应力管道长度；米 2.2清孔 抽出中40辅助塑料成孔管后，利用高压风清孔。 2.3预应力钢绞线穿束 清孔完成后，人工辅助机械穿束，为方便钢绞线在绞管内走行，钢绞线 两端利用2mm厚夹片固定。 2.4张拉 箱梁税达到设计强度后，进行正弯矩钢绞线张拉。张拉设备在使用前 进行检校，以确定张拉力与油压表读数之间的关系。 2. 4. 1预制箱梁张拉钢绞线伸长值计算 ① 预应力钢绞线平均张拉力按下式计算 Pp P〔1一以5 / kxu e 式中 Pp预应力钢绞线平均张拉力（N） P预应力钢绞线张拉的张拉力（N） X从张拉端至计算截面的孔道长度（M） 9 从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad） k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数 L* 预应力钢绞线与孔道壁的摩擦系数 ② 预应力钢绞线伸长值按下式计算 AL PP L/ E A 式中 AL预应力钢绞线值（m） R预应力钢绞线张拉端的平均张拉力（N） L预应力钢绞线伸长段有效长度（ni） E预应力钢绞线的弹性模量（mpa） A预应力钢绞线的面积（mid 2.4. 2张拉设备及校验 预应力锚具采用0VM15-4, 15-5及BM15-3、15-4型锚具，张拉油泵 采用ZB2X2-500型高压电动油泵，张拉千斤顶采用YCW-100型液压顶压千 斤顶。当箱梁役强度达到设计强度的90后，进行正弯矩钢束张拉。按设 计规定的锚具选择配套的张拉千斤顶型号。张拉设备使用前进行校验，以确 定张拉力与油压表读数之间的关系。校顶时，千斤顶、