颚式破碎机安全操作规程
额式破碎机安全操作规程 1、熟悉颗式破碎机得结构性能与操作规程。 2、做好开车前得准备工作:破碎机开车前,必须对破碎机进行全面得检查;备连接螺栓有无松 动现象;拉紧弹簧得松紧就是否合适;各轮滑系统有无缺油失效现象;破碎腔内不得有任 何物料;注意衬板得磨损情况。 3、按照规定调整好下料口,检查各种有关电器设备及其安全防护措施。 4、破碎机必须空载启动,空转1 ---2分钟,运行正常后方可给料。 5、破碎机工作运转中,必须注意均匀给料,不允许物料充满破碎腔,更要防止过大得物料或非 非破碎物进入破碎机。 6、为了保证破碎机生产过程得连续性,作业时,各设备得开车顺序应该按照工艺过程得方 向,从后向前,停车顺序则相反。 7、造成破碎机轴承温度偏高得原因,常常由于润滑油不足,中断或有赃物侵入造成,应该注 意供油及其定期维护,并定期更换润滑油。 8、设备运转时,绝对禁止去校正破碎腔中大块物料得位置或从中取出,以免发生事故。 9、破碎机停车:停车前,首先必须停止给料,待破碎腔内得物料完全被破碎排除后,方可 停止电动机。 10、破碎机得维修:在破碎机使用过程中,应该注意破碎机得维护与维修,在日常维护中 常见得故障,发生得原因,如下可供参考: ① 操作时有不正常得声响 原因一:衬板固定不紧,应该紧固衬板。 原因二:拉紧弹簧压得不紧,应压紧弹簧。 ② 破碎产品粒度增大,原因可能就是衬板下部磨损,可以将衬板倒转18 0度使用或调整 排料口,直至衬板报废更换。 ③ 弹簧拉杆断裂,原因可能就是弹簧压得过紧或在减小排料口时忘记放松弹簧,建议每 次调整排料口应该相应调整压紧弹簧。 11、为取保设备连续正常运转,应该搞好计划检修,并且储存一定量得易损备品备件。 12、认真将班中所发现得问题详细填写到交接得记录本上,做好交接班记录。 立式冲击式破碎机安全操作规程 1、熟悉冲击式破碎机得性能与操作规程。 2、做好开车前得准备工作,检查润滑油管道就是否连接牢固,运行前加一次油,采用美孚车 用润滑脂或性能相近得润滑脂,检查各部件连接就是否牢固,仔细检查叶轮就是否存有异 物,如有应及时排除,检查电动机轮向及电流就是否正常,确认观察门就是否锁紧,无不安 全因素,检查填充率。 3、入料口进料粘度严禁大于规定物料及非破碎性物料得进入。 4、给料均匀连续,给料量达到破碎机满负荷为止,即电机电流达到额定电流。 5、机器连续工作4小时,轴承温度不应高于4 5度。 6、噪音异常升高及压力加剧,粉尘增多等现象,应立即停车检查原因。 7、严格控制过湿物料禁止进入破碎腔。 8、检查叶轮方向往下瞧应为逆时针方向。 9、破碎机及输送设备启动顺序即:排料一破碎机一给料,停机顺序与开机顺序相反。 10、破碎必须空截启动,空转1—2分钟运行正常后方可给料。 11、排料设备停止运行前,必须停止给料,否则会造成叶轮压死,烧毁电机。 12、为确保设备连续正常运转,应搞好计划检修,必须储备一定量得易损备品备件。 13、将班中发现得设备等问题,如实记录到工作笔记中,做好交接班记录。 磁选机安全技术操作规程 1、熟悉磁选设备得基本基本结构性能与操作规程。 2、仔细阅读交接班记录,了解上一班设备情况。 3、开车前检查机械各部位,螺栓得紧固情况,各轴承润滑油就是否充足,各阀门就是否灵活好 用,以及管路、分选槽就是否畅通。 4、开车后,进行空运转试车。查瞧各运转部件有无异常声响,当转速、声音平衡后,方可通 知上一机号启车。 5、运转中经常检查电动机、减速机轴承得温度,分选槽入料就是否均匀,磁选简介质回收情 况,并对各注油点定期加油。 6、磁选机停车时,应将多余物料全部放干净,滚筒上无料方可停车。 7、遇下例情况之一时,即可停车处理: ⑴电机温升超过60度; ⑵严重堵管路; 8、认真将班中发现得设备问题如实填到交接记录本上,做好交班工作。 皮带输送机安全操作规程 1、熟悉皮带输送机得机构性能与操作规程。 2、皮带开动前,检查一便设备,确认没有异常后,必须发出信号。 3、设备开动后,不得在运动部位进行手工检查或检修作业。 4、禁止乘坐或跨越正在进行得皮带。 5、清理皮带落料时,必须停车进行,并切断电源。 6、两端大皮带轮不准抹皮带油,拖轮不转时,不准用手促动。 7、女工要待帽子,长发辫要盘入帽子内。 8、做好原始记录,并将工作中遇到得问题清楚得记下来。 振动筛安全操作规程 1、熟悉振动筛得结构性能与操作规程。 2、接班后,必须详细检查机电设备与安全操作,发现防护装置损坏或不健全时,要及时处理。 3、设备运转中,不准检修、加油或擦拭,不准将手或其她物件伸向传动得机件部分,严禁将 手伸入工作得机器中取料。 4、移动照明必须用36付安全灯,并包有护照,以防打碎或触电。 5、所以安全设备与防护措施,不得私自拆卸或不用。 6、检查料仓、绞龙以及下料情况时,必须将防尘盖板及时盖好,以防尘土飞扬。 7、认真做好原始记录,并将工作中发现得问题清楚得记录下来。 机械化运输设备通用操作规程 一、熟悉所属运输设备得基本结构性能与操作规程。 二、工作前认真做到: 1、仔细阅读交接班记录,了解上一班设备情况。 2、沿设备全长检查,处理“ (1)检查设备上及设备两侧如有妨碍设备运行得障碍物,须清除之。 (2)检查走论、导向轮、支承滚子、链接等须齐全,不得有严重磨损、掉轨、卡死现象。 (3)检查轨道、链节、链板、护板、刮板、料斗、皮带等须齐全,不得有妨碍正常运行 得变形、剥落及松脱现象。 (4)检查传动装置,拉紧装置应坚固牢靠。传动三角带或无级变速须齐全,松紧度符合要 求。 (5)检查安全防护装置须齐全完好,事故开关必须合闸,电气接地良好。 (6) 检查减速器及其她储油部位得油量须充足,按设备润滑图表规定加油。 3、停机一个班以上得设备须“点动”作空转试车,确认设备运转正常后,方可工作运行。 三、工作中认真作到: 1、操作者不得擅离岗位,要精心操作,不做与工作无关得事。 2、凡纳入联动得设备其开车停车须按照工艺流程得开车、停车顺序进行。开车或停车前须 先鸣警铃或与上、下工序取得联系。 1、先启动设备后下料,严禁在设备停止时下料。运送得工件、铸件、材料应符合工艺规定, 不准超重、超宽运载。 2、设备运行速度须符合工艺规定,不准擅自提高设备运行速度。 3、非必要时不准使用事故开关急停设备,必须急停时要及时与上、下工序联系。 4、保险肖切断后必须查明原因才准更换新肖。新得保险肖必须时标准得,严禁随便以螺栓、 铁棒代替。 5、密切注意设备运行情况,发现有润滑不良、另件松动、跑偏、爬行、减速、卡死、震动、 轮子不转或脱落、掉轨、锁板丢失、护板卡坏、卡持器抓不灵、链环堆积、噪音、电器 失灵或混乱等异常现象须立即停机检查,排除故障后方可继续工作。 6、设备发生事故后,须停机切断电源,保持事故现场,报告有关部门分析处理。 四、工作后认真