颚式破碎机安全操作规程

额式破碎机安全操作规程 1、熟悉颗式破碎机得结构性能与操作规程。 2、做好开车前得准备工作破碎机开车前，必须对破碎机进行全面得检查;备连接螺栓有无松 动现象;拉紧弹簧得松紧就是否合适;各轮滑系统有无缺油失效现象；破碎腔内不得有任 何物料;注意衬板得磨损情况。 3、按照规定调整好下料口，检查各种有关电器设备及其安全防护措施。 4、破碎机必须空载启动，空转1 ---2分钟，运行正常后方可给料。 5、破碎机工作运转中，必须注意均匀给料，不允许物料充满破碎腔，更要防止过大得物料或非 非破碎物进入破碎机。 6、为了保证破碎机生产过程得连续性，作业时,各设备得开车顺序应该按照工艺过程得方 向，从后向前，停车顺序则相反。 7、造成破碎机轴承温度偏高得原因，常常由于润滑油不足，中断或有赃物侵入造成,应该注 意供油及其定期维护，并定期更换润滑油。 8、设备运转时,绝对禁止去校正破碎腔中大块物料得位置或从中取出，以免发生事故。 9、破碎机停车停车前，首先必须停止给料，待破碎腔内得物料完全被破碎排除后，方可 停止电动机。 10、破碎机得维修在破碎机使用过程中，应该注意破碎机得维护与维修,在日常维护中 常见得故障，发生得原因，如下可供参考 ① 操作时有不正常得声响 原因一衬板固定不紧，应该紧固衬板。 原因二拉紧弹簧压得不紧，应压紧弹簧。 ② 破碎产品粒度增大,原因可能就是衬板下部磨损，可以将衬板倒转18 0度使用或调整 排料口，直至衬板报废更换。 ③ 弹簧拉杆断裂，原因可能就是弹簧压得过紧或在减小排料口时忘记放松弹簧，建议每 次调整排料口应该相应调整压紧弹簧。 11、为取保设备连续正常运转，应该搞好计划检修，并且储存一定量得易损备品备件。 12、认真将班中所发现得问题详细填写到交接得记录本上，做好交接班记录。 立式冲击式破碎机安全操作规程 1、熟悉冲击式破碎机得性能与操作规程。 2、做好开车前得准备工作，检查润滑油管道就是否连接牢固，运行前加一次油，采用美孚车 用润滑脂或性能相近得润滑脂，检查各部件连接就是否牢固,仔细检查叶轮就是否存有异 物，如有应及时排除，检查电动机轮向及电流就是否正常，确认观察门就是否锁紧,无不安 全因素，检查填充率。 3、入料口进料粘度严禁大于规定物料及非破碎性物料得进入。 4、给料均匀连续，给料量达到破碎机满负荷为止,即电机电流达到额定电流。 5、机器连续工作4小时，轴承温度不应高于4 5度。 6、噪音异常升高及压力加剧，粉尘增多等现象，应立即停车检查原因。 7、严格控制过湿物料禁止进入破碎腔。 8、检查叶轮方向往下瞧应为逆时针方向。 9、破碎机及输送设备启动顺序即排料一破碎机一给料,停机顺序与开机顺序相反。 10、破碎必须空截启动，空转12分钟运行正常后方可给料。 11、排料设备停止运行前，必须停止给料，否则会造成叶轮压死，烧毁电机。 12、为确保设备连续正常运转，应搞好计划检修,必须储备一定量得易损备品备件。 13、将班中发现得设备等问题，如实记录到工作笔记中，做好交接班记录。 磁选机安全技术操作规程 1、熟悉磁选设备得基本基本结构性能与操作规程。 2、仔细阅读交接班记录，了解上一班设备情况。 3、开车前检查机械各部位，螺栓得紧固情况，各轴承润滑油就是否充足，各阀门就是否灵活好 用，以及管路、分选槽就是否畅通。 4、开车后，进行空运转试车。查瞧各运转部件有无异常声响，当转速、声音平衡后,方可通 知上一机号启车。 5、运转中经常检查电动机、减速机轴承得温度，分选槽入料就是否均匀，磁选简介质回收情 况，并对各注油点定期加油。 6、磁选机停车时，应将多余物料全部放干净，滚筒上无料方可停车。 7、遇下例情况之一时，即可停车处理 ⑴电机温升超过60度； ⑵严重堵管路； 8、认真将班中发现得设备问题如实填到交接记录本上，做好交班工作。 皮带输送机安全操作规程 1、熟悉皮带输送机得机构性能与操作规程。 2、皮带开动前,检查一便设备，确认没有异常后，必须发出信号。 3、设备开动后，不得在运动部位进行手工检查或检修作业。 4、禁止乘坐或跨越正在进行得皮带。 5、清理皮带落料时，必须停车进行，并切断电源。 6、两端大皮带轮不准抹皮带油，拖轮不转时，不准用手促动。 7、女工要待帽子，长发辫要盘入帽子内。 8、做好原始记录，并将工作中遇到得问题清楚得记下来。 振动筛安全操作规程 1、熟悉振动筛得结构性能与操作规程。 2、接班后，必须详细检查机电设备与安全操作，发现防护装置损坏或不健全时，要及时处理。 3、设备运转中，不准检修、加油或擦拭，不准将手或其她物件伸向传动得机件部分，严禁将 手伸入工作得机器中取料。 4、移动照明必须用36付安全灯,并包有护照，以防打碎或触电。 5、所以安全设备与防护措施，不得私自拆卸或不用。 6、检查料仓、绞龙以及下料情况时，必须将防尘盖板及时盖好，以防尘土飞扬。 7、认真做好原始记录,并将工作中发现得问题清楚得记录下来。 机械化运输设备通用操作规程 一、熟悉所属运输设备得基本结构性能与操作规程。 二、工作前认真做到 1、仔细阅读交接班记录，了解上一班设备情况。 2、沿设备全长检查，处理“ （1）检查设备上及设备两侧如有妨碍设备运行得障碍物，须清除之。 （2）检查走论、导向轮、支承滚子、链接等须齐全，不得有严重磨损、掉轨、卡死现象。 （3）检查轨道、链节、链板、护板、刮板、料斗、皮带等须齐全，不得有妨碍正常运行 得变形、剥落及松脱现象。 （4）检查传动装置，拉紧装置应坚固牢靠。传动三角带或无级变速须齐全,松紧度符合要 求。 （5）检查安全防护装置须齐全完好,事故开关必须合闸，电气接地良好。 6 检查减速器及其她储油部位得油量须充足，按设备润滑图表规定加油。 3、停机一个班以上得设备须“点动”作空转试车,确认设备运转正常后，方可工作运行。 三、工作中认真作到 1、操作者不得擅离岗位，要精心操作，不做与工作无关得事。 2、凡纳入联动得设备其开车停车须按照工艺流程得开车、停车顺序进行。开车或停车前须 先鸣警铃或与上、下工序取得联系。 1、先启动设备后下料，严禁在设备停止时下料。运送得工件、铸件、材料应符合工艺规定, 不准超重、超宽运载。 2、设备运行速度须符合工艺规定，不准擅自提高设备运行速度。 3、非必要时不准使用事故开关急停设备，必须急停时要及时与上、下工序联系。 4、保险肖切断后必须查明原因才准更换新肖。新得保险肖必须时标准得，严禁随便以螺栓、 铁棒代替。 5、密切注意设备运行情况，发现有润滑不良、另件松动、跑偏、爬行、减速、卡死、震动、 轮子不转或脱落、掉轨、锁板丢失、护板卡坏、卡持器抓不灵、链环堆积、噪音、电器 失灵或混乱等异常现象须立即停机检查,排除故障后方可继续工作。 6、设备发生事故后，须停机切断电源，保持事故现场，报告有关部门分析处理。 四、工作后认真