抹灰关键技术交底(2)
工程名称 天玺·星月湾住宅项目 交底部位 分项工程名称 抹灰工程 交底日期 交底内容: 一、施工准备 1、材料 1.1 水泥:325硅酸盐水泥。为减少色差,尽量选用同一品牌水泥(特别是修补抹灰缺陷时)。 1.2 砂子:中砂,使用前过5mm孔径筛子,筛除其中具有草根等杂物。砂含泥量不得超过5%,不得具有碱质或其他有机物。 1.3 水:拌制用水采用干净水。 1.4 10mm黑色分割条。 2、作业条件 2.1 通过主体验收合格后,方可进行抹灰工程,并弹好+1000mm水平线。 2.2 应将混凝土墙、顶板、砌体中过梁、圈梁及构造柱等表面凸出某些剔凿平,对蜂窝麻面、露筋等应剔除到实处,刷素水泥浆一道(内掺水重10%107胶),紧跟用1:3水泥砂浆分层补平,脚手眼、穿墙螺栓孔及管道洞口等,必要先用发泡填充密实。外露钢筋头、铁丝头、板皮、浮浆等要剔除干净。 2.3 管道穿越墙洞和楼板洞,应及时安放套管并用细石混凝土填塞密实,电线管安装完毕,并将背后露明某些钉好钢丝网,接线盒用纸堵严。 2.4 墙、板基层表面灰尘、污垢和油渍等应清除干净,如有粉状隔离剂,应用钢刷子彻底刷干净。 2.5 依照室内高度和抹灰现场状况,提前钉搭好抹灰用高凳和架子,现搭架子规定离开墙面及墙角200—250mm以便操作。 2.6 抹灰严格执行样板引路制度,施工前应先做样板间,经甲方、监理、项目部鉴定合格和拟定施工方案后再按样板原则大面积正式施工。 2.7 抹灰前一天顶板、墙应浇水湿润,抹灰时再用扫帚淋水或者喷水湿润。 2.8 抹灰施工前必要对不同材料界面、开关插座周边、线管预埋补灰后墙面挂网,并对每套房屋作为单项工程进行报验,待监理检查验收合格并批发抹灰允许令后方可进行。 二、操作工艺 砖墙面抹水泥砂浆 2.1、基层解决: 1)砖墙应在抹灰前一天浇水湿透,并清除墙面灰尘、污垢、碱膜、 砂浆块等附着物。 2)混凝土面为了增长基体和抹灰层间粘结力,用水泥砂浆在混凝土表面上甩成毛糙面。 3)混凝土构造与填充墙交接处用107胶素水泥浆粘贴200mm宽玻纤网。 2.2、吊直、套方、找规矩贴灰饼: 抹灰前,先检查门窗口及墙面,符合质量规定后,将室内阴阳角规方找正、横线抄平,立线吊直,并弹出准线,详细做法如下: 依照基层表面平整垂直状况,经检查后拟定抹灰层厚度,墙面凹度较大时应分层操作。用线锤、方尺、拉通线等办法贴灰饼,先在1.8mm高处做上灰饼,踢脚板上口做下灰饼,用托线板找正垂直,下灰饼也作为踢脚板一均。灰饼宜用1:3水泥砂浆做成5cm见方,水平距离1.2—1.5m左右。 2.3 墙面冲筋(设立标筋):依照灰饼用于抹灰层相似1:3水泥砂浆冲筋(标筋),冲筋根数应依照房间高度来拟定,筋宽约为5cm左右。 2.4抹底层灰:普通应在抹灰前一天把墙面浇透,然后在混凝土墙面湿润状况下,先刷107胶素水泥浆一道(内掺水重10%107胶 ),随刷随打底,底灰采用1:3水泥砂浆打底,厚度13mm。每遍厚度在5—7mm,应分层分遍与冲筋抹平,用大杠刮平找直,木抹子搓平搓毛。 2.5 抹水泥砂浆罩面灰:底层砂浆抹好后第二天,先将墙面湿润后,即可进行抹罩面工作。罩面灰采用1:3水泥砂浆,厚度为5—8mm,抹时先薄薄地刮一道底层灰抓牢,紧跟抹第二遍,用大杠刮平找直,采用木抹子搓毛时,用力大小、轻重应一致,先以圆圈形搓抹,然后上下,方向应一致。 2.6抹灰完毕后,常温24h后注意养护,至少要洒水养护7d以上。 三、质量原则 l 《建筑装饰工程施工质量验收规范》GB50210-。 l 《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-。 l 万科质量验收原则 1主控项目 1.1 抹灰前基层表面尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水湿润。 1.2 普通抹灰所用材料品种和性能应符合设计规定。水泥凝结时间和安定性复验应合格。砂浆配合比应符合设计规定。 1.3 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度不不大于或等于35mm时,应采用加强办法。不同材料基体交接处表面抹灰,应采用防止开裂加强办法,当采用加强网时与各基体搭接宽度不应不大于100mm。 1.4 各抹灰层之间即抹灰层与基层之间必要粘接牢固,无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝等缺陷。 2普通项目 2.1表面 普通抹灰:表面光滑、干净、接槎平整,线角顺直清晰,毛面纹路均匀一致。 2.2容许偏差表 项目 容许偏差 墙表面平整度 ≤4mm 地面表面平整度 ≤3mm 垂直度 ≤4mm 地面水平度 ≤10mm 净高 ±20mm 阴阳角方正 ≤4mm 户内门洞口尺寸偏差 ±5mm 户内门洞/外墙窗内侧墙体厚度偏差 ≤5mm 方正性 10mm 开间/进深 ±10mm 裂缝/空鼓 无 2.3护角,门窗框与墙体间缝隙:护角符合施工规范规定,即高度不不大于2m范畴内做1:2水泥砂浆护角,每边宽度不不大于50mm,表面光滑平顺,门窗框与墙体间缝隙密实,表面平整。 2.4孔洞、槽、盒和管道背面抹灰表面:尺寸对的,边沿整洁,光滑,管道背面平整。 2.5分格条(缝):宽度、深度均匀一致,条(缝)平整光滑,棱角整洁,横平竖直,通顺。 四、成品保护 1抹灰前必要事先把门与墙连接处缝隙用水泥砂浆嵌缝填密实。 2推小车或搬运东西时要注意不要碰坏角和墙面。抹灰用大杠和铁锹不要靠放在墙面上,禁止踩蹬窗台板,防止损坏其棱角。 3拆除脚手架时要轻拆轻放,拆后材料要码放整洁,不要撞坏门窗、墙面和口角等。 4要保护好墙上预埋件。电线槽盒、水暖设备盒预留孔洞等,不要随意抹死。 5抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动或挤压,以保证抹灰层有足够强度。 6要保护好地面、地漏,禁止在地面上抹灰。 7门窗框上残存砂浆应及时清理干净,如采用水泥嵌缝时应用低碱性水泥,缝塞好后应及时清理,并用干净棉丝将框擦净。 五、应注意质量问题 1门窗洞口、墙面、踢脚板上口抹灰空鼓裂缝,其重要因素有: 1.1门窗框两边塞缝灰不严,经开关振动,在门窗边处产生空鼓裂缝。应注重门窗框塞缝工序,设专人塞堵密实。 1.2基层清理不干净或解决不当,墙面浇水不透,抹灰后砂浆中水分不久被基层(或底灰)吸取,影响粘接力。应认真清理和提前浇水。 1.3基层偏差大,一次抹灰厚度太大,干缩率大。应分层赶平,每遍厚度7—9mm。 1.4配备砂浆和原材料质量不好或使用不当。应依照不同基层采用配备所需砂浆,同步要加强对原材料和使用部位管理工作。 1.5没有依照规定进行养护。 1.6外窗口内侧抹灰厚度达到40mm,规定采用分层成活,采用加强办法。 2抹灰面起泡、有抹纹、开花 2.1抹完罩面灰之后,压光工作跟太紧,灰浆没有收水,因而压光后浮现起泡现象。特别是基层为混凝土顶板和墙面较常用。 2.2底灰过度干燥,又没有浇水,罩面灰抹后,水分不久就被吸取走,故压光时很容易产生抹纹或漏压。 3抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正 重要是抹灰前吊垂直、套方、找规矩