热风炉钢结构方案.doc

XXX 热风炉工程钢结构制作安装施工方案 XXXX 建设有限公司二○○八年四月钢结构制作安装施工方案第页共 50 页１一、编制依据 1、《冶金建筑安装工程施工测量规范》（YBJ212-88）； 2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； 3、《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-97）； 4、《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002) 5、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范-炼铁设备》(YBJ208-85) 6、《压力容器无损探测》（JB4730-94）； 7、本公司在同类工程中的施工经验。 8、适用于本工程的施工机械及技术参数。二、工程概况及特点 1、工程概况本工程为 XXX 钢铁有限公司三期工程热风炉系统。为 3 座高温内燃式（顶燃）热风炉，热风炉直径为 φ6.720-φ12.850m,热风炉全高 51.678m。主要包括:热风炉炉壳、热风、冷风、混风、煤气、烟道等管道及其支架、栈桥、换热器平台、放风阀平台、检修平台及梯子等。 2 、工程特点 1）工程量本工程钢结构工程实物量约为:炉壳,1760t；热风炉框架、平台、支架 2350t，管道制作安装：1251t，总计钢结构重量约 5549t。且结构形式复杂，需要科学地统筹安排，精心组织施工。 2）工期紧5549t 钢构安装任务，施工工期仅为 90 天，尤其是焊接工艺要求高。热风炉钢平台、管道支架、煤气管道、助燃空气管道、热风管道、冷风管道及烟道总管几乎是同步施工。钢结构制作安装施工方案第页共 50 页２ 3、施工对策：1）分区实施、齐头并进将整个区域划分为几大部分，配备合适的吊装机械及作业人员。按区域组织施工，多个区域齐头并进。2）重点难点、确保先行对重点及难点区域将给予充分考虑，在施工机械、施工人员、施工条件、施工时间上要重点保证，确保重要节点的完成。 3）加强管理、技术支持由于本工程的组织量大，所以必须加强管理：现场构件安装必须与加工厂加强沟通，加工厂的加工及出厂必须与现场安装配套，构件的堆放必须有利于安装。要求技术部门从图纸的自审、会审，吊装机械、吊装路线的选择，合理的吊点、吊耳、吊装形式，合理的连接方式等，提供强大的技术支持。三、施工部署 1、施工组织机构质量安全部工程技术部框架安装施工队现场办公室项目经理项目副经理项目总工管道安装施工队炉体安装施工队钢结构制作安装施工方案第页共 50 页３ 2、施工工期总目标 1、第一阶段：2008 年 6 月 10 日，热风炉炉壳开始吊装第一钩； 2、第二阶段：2008 年 7 月 1 日，热风炉钢结构开始安装； 3、第三阶段：2008 年 7 月 25 日，热风炉（33.473m 以下）炉壳安装完毕； 4、第四阶段：2008 年 8 月 1 日，热风炉（33.473m 以上）炉壳开始安装； 5、第五阶段：2008 年 8 月 25 日，热风炉炉壳封顶； 6、第六阶段：2008 年 9 月 25 日，钢结构安装完毕。四、热风炉本体安装施工方法 1.吊装机械的选择主导机械的选择: 在选用主导机械时,应考虑以下几个方面: ①、起升高度应满足要求，本热风炉炉顶标高为 51.678m,加上钢丝绳长度(8m 左右)，钩头自由长度(6m)左右，总计垂直起升高度为 66m；②、作业半径的选择：在选择作业半径时，应考虑吊车在起吊过程中不卡杆，通过实际放样，该主导机械在不卡杆的情况下，作业半径选用 20m 为宜；③、起重量的选择：经计算，最重一带炉壳为 36.557 吨，加上吊具重量（约 3t）总计起重量为 39.557t；热风炉炉顶部分约为 15t，加上吊具重量（约 3t），总计炉顶部分起重量为 18t。综上所述，查阅吊车性能表得知，250t 履带吊在杆长为 73.2m，作业半径 18m，吊装角度 76 0 、起升高度 39m 时，其吊装重量为 40.7t；在杆长为 67.1m，钢结构制作安装施工方案第页共 50 页４作业半径 20m，吊装角度 72 0 、起升高度 54.6m 时，其吊装重量为 37.4t，均能满足上述吊装要求。鉴于此，本方案选用 250t 履带吊作为热风炉炉壳的主导吊装机械。（详见如下实际放样图 1-1）钢结构制作安装施工方案第页共 50 页５热风炉炉壳吊装图另外，选用 1 台 50 吨履带吊，用于热风炉本体现场组装、倒运以及框架、平台等的安装。另选二台 25 吨汽车吊和一台 10 吨板车作为辅助机械。（注：施工机械分布及行走路线及拼装场地规划参见图 1-2） 1¡ ¢ ± ä Ñ ¹ Æ÷ 2¡ ¢ × Ü µ ç Ô ´ ¹ ñ 钢结构制作安装施工方案第页共 50 页６（1-2 图） 2.钢结构安装作业流程：图纸会审钢构件进场检验施工组织设计堆存内运基础复测资料检查钢结构制作安装施工方案第页共 50 页７垫板设置单元组装吊装就位复测试验测量调整高强螺栓连接焊接其他连接检验补漆交工验收工作内容： 1）钢构件进场检查：出厂合格证、必要的资料、主要几何尺寸、构件外观、关键的节点。 2）堆存、内运：要采取一定的措施，防止构件堆放变形，并尽量减少二次倒运。 3）基础复测：轴线及标高。 4）垫板设置：填实情况、尺寸位置、标高、固定情况（垫板的大小必须经过验算）。 5）吊装与就位：吊装的形式，吊装机械、吊装方式、吊点的选择，吊装的垂直度，水平位置等的偏差。 6）焊接：焊接工艺的编制，焊道处理，坡口的形式尺寸的检查，焊前预热等钢结构制作安装施工方案第页共 50 页８的处理，焊渣清除，焊接缺陷的处理，及无损检测。 7）检验：做好测量数据的核实认证，避免误差的积累，现场安装节点重点检查。 8）除锈方式：采取手工或喷砂及抛丸除锈。 9）涂装：测定干膜厚度，气候情况，现场安装焊缝按规范的要求进行补涂。 10）交工验收：实物情况，资料情况。 3.注意事项: 1）进场检验：资料是否完备，主要的几何尺寸与现场实际测量数据是否相符，炉壳每带中心的标记，柱子根部标高线是否正确等内容。并同时将全部测定数据造表登记，以备安装时查用。这项工作十分重要，务必细心。 2）基础复测：复测基础的水平线，轴线及标高，各行列的坐标位置是否正确。各跨跨距、行距是否符合设计要求及验收