钢结构工程施工工艺.doc

1 第 5 章 钢结构工程施工工艺 5.1 基本规定 (1)本施工工艺适用于工业与民用建筑的各种钢结构工程施工。 (2)本施工工艺遵照的规范和标准如下： 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)；《钢结构工程施 工质量验收规范》(GB50205—2001)；《建筑钢结构焊 接规程》(JGJ81—2002)； 《厚度方向性能钢板》(GB—5313—1985)；《碳素结构 钢》(GB700) ；《碳钢焊 条》(GB5117) ；《气体保护焊用钢丝》(GB/T14958)；《钢焊缝手工超声波探伤 方法和探伤结果分级》(GB11345-91) ；《钢的力学及工 艺性能试验取样规定》 (GB2975)；《气 焊、手工 电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 》 (GB985)；《埋弧 焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》(GB986)；《钢焊缝手工超声 波探伤方法和探伤结果分级》(GB11545)；《焊缝接头 机械性能试验取样法》 (GB2649)；《涂装前钢材表面除锈和除锈等级》(GB8923) 。 (3)施工中的劳动保护、安全和防火措施等必 须按现行有关标准、规定 执行。 5.2 钢结构工程施工准备（通用） 5.2.1 材料准备 1 钢材 建筑钢结构采用的钢材以碳素结构钢 Q235B 和低合金 结构钢 Q345 为主。钢 材应有质量保证书，按 图纸及有关规范进行复试，并 应达到设计要 求及国家有关标准的规定。 2 钢材性能复验 钢材复验分化学成分分析及力学性能试验两部分。 (1)钢材的化学成分分析 执行国家标准《钢的化学分析用试样取样法 及成品化学成分允许偏差》（GB222—1984）。 (2)钢材的力学性能试验 执行国家标准《钢材力学及工艺性能试验取 样规定》（GB2975—1982），在 产品标准或双方协议对取样另有规定时，则 按规定执行。 3 焊条、焊丝及焊剂的选择 (1) 手工焊2 1)焊接 3 号钢时：对重级工作制吊车梁或类似结构，宜采用 T426、T427 型焊条；对其他结构， 则宜采用 T420 ～T425 型焊条。 2)焊接 16Ｍ ｎ 或 16Ｍ ｎ q 钢时：对重级或中级工作制吊 车梁或类似结构， 宜采用 T506、T507 型焊条；对其他结构， 则宜采用 T500 ～T505 型焊条。 (2)自动焊或半自动焊 1)焊接 3 号钢时，一般情况下可采用 H08、H08A、H08Ｍ ｎA 焊丝配合 高锰高硅型焊剂或选用低锰型、无锰型焊剂配合 H08Ｍ ｎ A 和 H10Ｍ ｎ2 焊丝。 2)焊接 16Ｍ ｎ 钢或 16Ｍ ｎ q 钢时，可采用 H08A、H10Ｍ ｎ 2 焊丝配合高锰 型或低锰型焊剂。 4 对焊条、焊丝及焊剂的要求 (1)应有质量保证书，并符合 设计要求。 (2)焊条使用前应在 250～350°C 条件下烘干。 5 高强螺栓 应有质量保证书，并按设计要求进行摩擦因数试验，以满足图纸及国 家有关标准的规定。 6 防腐涂料 涂料的品种、牌号、色别及配套的底漆、稀料等 应有 产品合格证，并符 合图纸要求及国家标准的规定。 2.设备准备 (1)下料设备：锯床、型 钢切割机、半自 动及全自动切割机、等离子切割 机、剪板机等。 (2)组拼设备：钢平台、人工 组拼胎模、自动组立机等。 (3)焊接设备：二氧化碳气体保护焊、半自 动或全自动埋弧焊、气焊、电 焊机等。 (4)矫正设备：自动矫正机、 压力机等。 (5)机加设备：钻床、刨 边机、车床等。 (6)除锈防腐设备：空压机、 喷砂设备、磨光机等。 (7)起重设备： 汽车起重机、塔式起重机、独脚或人字扒杆、卷扬机等。 5.2.3 机具准备3 (1)测量工具：钢卷尺、直尺、角度尺、塞尺、卡尺、水准 仪、经纬仪等。 (2)工具：钻模、鎯头、 焊炬、割炬、撬杆、 夹具、楔铁、千斤顶等。 (3)起重机具：钢丝绳、绳夹、钢板夹、滑 轮、倒 链等。 5.2.4 加工工艺准备 1 场地准备要准备好足够的材料堆放、半成品堆放、成品堆放及涂刷 场地。 2 作业条件准备 (1)制作前应根据设计图及有关技术文件编制工艺路线卡。 (2)制作前应根据主体设计院设计图进行施工详图深化设计。 (3)根据设计图、施工 详图及有关规范进行技术交底。 (4)统一校测计量用具， 经计量检测后使用。 (5)生产线及全部设备保养调试， 处于良好运行状态。 (6)构件所用主材及辅材全部备齐并具备图纸设计及规范要求。材质、 型号、规 格分类放置，以免 错误使用。 5.3 钢柱的制作 5.3.1 制作工艺流程 工艺流程图如下： 生产准备→原材料矫正→放样→号料→剪、冲、据、气割→零件平 直→弯制（煨、滚圆、模压）→边缘加工（铣、刨、铲）→制孔（冲、钻）→半 成品库分类堆放→接板→超声波探伤→矫正→拼装→埋弧焊→焊缝检 查→矫正→端部铣平→总装配→焊接→焊缝检查→矫正→成品钻孔→ 摩擦面处理→除锈→油漆→成品堆放。 5.3.2 放样 在样台上 1:1 的比例放出大样，制作样板和样杆，作为下料、弯制、铣 刨和制孔等加工的依据。放样前应与土建施工部门核对钢尺，放样与号料 时，应根据工艺要求预放焊 接收缩余量及切割、刨 边和铣平等加工余量。 5.3.3 配料 根据来料尺寸和用料要求，统筹安排合理配料，并做出排版图。 5.3.4 下料(1)用自动切割机或半自动切割机以及剪板机下料，用半自动切割或割4 矩手工切割时，需搭设切割平台。 (2)根据材料的实际需要安排拼接，确定拼接位置。并预留焊接收缩量 及二次加工余量。 (3)焊接 H 形 钢的翼、腹板拼接 缝应尽量避免在同一断面处，上下翼缘 板拼接位置应与腹板拼接位置错开 200mm 以上。翼缘板拼接长度不应小 于 2 倍板宽；腹板拼接宽度不应小于 300mm，长度不应小于 600mm。 5.3.5 制作工艺(1)端铣 对图纸要求刨平顶紧的钢柱端面，要采用 H 形钢切割机切割， 对切割后局部不平处要进行修磨，顶紧面用塞尺检查，合格后方可进行点 焊。 (2)刨边 设计 中要求的 焊接剖口，用刨边机、半自动切割进行加工。 对半自动割加工的剖口要用磨光机进行修整。刨 边时要注意剖口角度及深 度尺寸要求，保证其切割准确。 (3)制孔 制孔的方法有冲孔和钻孔两种。冲孔在冲孔机上 进行，钻孔 在钻床上进行。对于铆接构件，为使板束的孔眼一致和孔壁光滑，有 时先在 零件中冲成或钻成较小的孔，待结构装配后，再将孔扩钻到设计孔径。 对于 孔群位置要求严格的构件，可先制成钻模，而后将 钻模覆在零件上进行钻 孔。为提高 钻孔效率，可采用迭 钻和多轴钻的钻孔方法。 (4)弯制 型钢和钢板的弯制分冷弯和热弯两种。冷弯的弯曲半径不宜 过小，以免钢材丧失塑性或出 现裂缝。若将型 钢弯成曲率较小的圆弧，一般 应采用热弯。 (5)摩擦面处理 高强螺栓连接板摩擦面要进行喷砂或抛丸处理，要保 证图纸要求的摩擦因数。 5.3.6 组装和拼装工艺 (1)组装平台和拼装平台的模胎应测平，并加以固定，以保证构件组装 的精确度。(2)严格按施工图控制几何尺寸， 结构的工作线与杆件的重心线（或螺 栓中心线）应尽量重合，汇交于节点的各杆