热风炉钢结构方案.doc

XXX 热风炉工程 钢 结 构 制 作 安 装 施 工 方 案 XXXX 建设有限公司 二○○八年四月钢结构制作安装施工方案 第 页 共 50 页 １ 一、编制依据 1、 冶金建筑安装工程施工测量规范 （YBJ212-88） ； 2、 钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001） ； 3、 工业金属管道施工及验收规范 （GB50235-97） ； 4、 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 5、 冶金机械设备安装工程施工及验收规范-炼铁设备YBJ208-85 6、 压力容器无损探测 （JB4730-94） ； 7、 本公司在同类工程中的施工经验。 8、 适用于本工程的施工机械及技术参数。 二、工程概况及特点 1、 工程概况本工程为 XXX 钢铁有限公司三期工程热风炉系统。为 3 座高温内燃式（顶 燃）热风炉，热风炉直径为 φ6.720-φ12.850m,热风炉全高 51.678m。主要包括热 风炉炉壳、热风、冷风、混风、煤气、烟道等管道及其支架、栈桥、换热器平台、 放风阀平台、检修平台及梯子等。 2 、工程特点 1）工程量本工程钢结构工程实物量约为炉壳,1760t；热风炉框架、平台、支架 2350t，管道制作安装1251t，总计钢结构重量约 5549t。且结构形式复杂，需 要科学地统筹安排，精心组织施工。 2）工期紧5549t 钢构安装任务，施工工期仅为 90 天，尤其是焊接工艺要求高。热风炉 钢平台、管道支架、煤气管道、助燃空气管道、热风管道、冷风管道及烟道总管 几乎是同步施工。 钢结构制作安装施工方案 第 页 共 50 页 ２ 3、施工对策1）分区实施、齐头并进将整个区域划分为几大部分，配备合适的吊装机械及作业人员。按区域组织施 工，多个区域齐头并进。2）重点难点、确保先行对重点及难点区域将给予充分考虑，在施工机械、施工人员、施工条件、施工 时间上要重点保证，确保重要节点的完成。 3）加强管理、技术支持 由于本工程的组织量大，所以必须加强管理现场构件安装必须与加工厂加强 沟通，加工厂的加工及出厂必须与现场安装配套，构件的堆放必须有利于安装。 要求技术部门从图纸的自审、会审，吊装机械、吊装路线的选择，合理的吊点、 吊耳、吊装形式，合理的连接方式等，提供强大的技术支持。 三、施工部署 1、施工组织机构 质量安全部 工程技术部 框架安装施工 队 现场办公室 项目经理 项目副经理 项目总工 管道安装施工 队 炉体安装施工 队 钢结构制作安装施工方案 第 页 共 50 页 ３ 2、施工工期总目标 1、第一阶段2008 年 6 月 10 日，热风炉炉壳开始吊装第一钩； 2、第二阶段2008 年 7 月 1 日，热风炉钢结构开始安装； 3、第三阶段2008 年 7 月 25 日，热风炉（33.473m 以下）炉壳安装完毕； 4、第四阶段2008 年 8 月 1 日，热风炉（33.473m 以上）炉壳开始安装； 5、第五阶段2008 年 8 月 25 日，热风炉炉壳封顶； 6、第六阶段2008 年 9 月 25 日，钢结构安装完毕。 四、热风炉本体安装施工方法 1.吊装机械的选择 主导机械的选择 在选用主导机械时,应考虑以下几个方面 ①、起升高度应满足要求，本热风炉 炉顶标高为 51.678m,加上钢丝绳长度8m 左右，钩头自由长度6m左右，总计垂 直起升高度为 66m；②、作业半径的选择在选择作业半径时，应考虑吊车在起 吊过程中不卡杆，通过实际放样，该主导机械在不卡杆的情况下，作业半径选用 20m 为宜；③、起重量的选择经计算，最重一带炉壳为 36.557 吨，加上吊具重 量（约 3t）总计起重量为 39.557t；热风炉炉顶部分约为 15t，加上吊具重量（约 3t） ，总计炉顶部分起重量为 18t。 综上所述，查阅吊车性能表得知，250t 履带吊在杆长为 73.2m，作业半径 18m，吊装角度 76 0 、起升高度 39m 时，其吊装重量为 40.7t；在杆长为 67.1m， 钢结构制作安装施工方案 第 页 共 50 页 ４ 作业半径 20m，吊装角度 72 0 、起升高度 54.6m 时，其吊装重量为 37.4t，均能满 足上述吊装要求。鉴于此，本方案选用 250t 履带吊作为热风炉炉壳的主导吊装机 械。 （详见如下实际放样图 1-1） 钢结构制作安装施工方案 第 页 共 50 页 ５ 热风炉炉壳吊装图 另外，选用 1 台 50 吨履带吊，用于热风炉本体现场组装、倒运以及框架、平 台等的安装。另选二台 25 吨汽车吊和一台 10 吨板车作为辅助机械。 （注施工机械分布及行走路线及拼装场地规划参见图 1-2） 1 2 钢结构制作安装施工方案 第 页 共 50 页 ６ （1-2 图） 2.钢结构安装作业流程 图纸会审 钢构件进场检验 施工组织设计 堆存内运 基础复测 资料检查 钢结构制作安装施工方案 第 页 共 50 页 ７ 垫板设置单元组装 吊装就位 复测试验 测量调整 高强螺栓连接 焊 接 其他连接检 验 补 漆 交 工 验 收 工作内容 1）钢构件进场检查出厂合格证、必要的资料、主要几何尺寸、构件外观、关 键的节点。 2）堆存、内运要采取一定的措施，防止构件堆放变形，并尽量减少二次倒运。 3）基础复测轴线及标高。 4）垫板设置填实情况、尺寸位置、标高、固定情况（垫板的大小必须经过验 算） 。 5）吊装与就位吊装的形式，吊装机械、吊装方式、吊点的选择，吊装的垂直 度，水平位置等的偏差。 6）焊 接焊接工艺的编制，焊道处理，坡口的形式尺寸的检查，焊前预热等 钢结构制作安装施工方案 第 页 共 50 页 ８ 的处理，焊渣清除，焊接缺陷的处理，及无损检测。 7）检 验做好测量数据的核实认证，避免误差的积累，现场安装节点重点检 查。 8）除锈方式采取手工或喷砂及抛丸除锈。 9）涂 装测定干膜厚度，气候情况，现场安装焊缝按规范的要求进行补涂。 10）交工验收实物情况，资料情况。 3.注意事项 1）进场检验资料是否完备，主要的几何尺寸与现场实际测量数据是否相符， 炉壳每带中心的标记，柱子根部标高线是否正确等内容。并同时将全部测定数据造 表登记，以备安装时查用。这项工作十分重要，务必细心。 2）基础复测复测基础的水平线，轴线及标高，各行列的坐标位置是否正确。 各跨跨距、行距是否符合设计要求及验收