公司综合支吊架工法

综合支吊架施工工法 XX 安装工程部 2009 年 2 月 目录目录 一、前言 2 二、工法特点 2 三、适用范围 2 四、工艺原理 3 五、施工工艺流程及操作要点 3 5.1、工艺流程 3 5.2 设计方法 3 5.3 施工要点：9 六、材料与设备 11 七、质量控制 12 八、安全措施 12 九、环保措施 12 十、效益分析 13 十一、工程应用实例 13 综合支吊架施工工法综合支吊架施工工法 孟程 宋良 一、前言一、前言 综合支吊架是在安装工程中将空调、消防、强电、弱电等各专业地支吊 架综合在一起 ,统筹规划设计 ,整合成一个统一地支吊系统 .大型室内工程地设 备、风道、电缆桥架及各类管道地综合排布与安装往往会影响到本身及相关专 业地施工进度、观感和空间地合理利用,而支吊架地选择与安装又是决定设备管 道综合排布是否合理、美观地前提条件. 安装工程地室内支吊架因地制宜地优化设计和安装 ,使得设备、风道、电 缆桥架及各类管道安装达到材料节约、布置紧凑美观及质量坚固可靠地效果 ,同 时为综合管线地排布提供了有利地条件. 二、工法特点二、工法特点 2.1施工简便.因为空调水系统、空调风系统、消防平层主管、强弱电桥 架,可以采用同一支吊架 ,在施工前支架均已布置安装完成 .省去了穿插安装支吊 架地复杂过程,提高了工作效率. 2.2 节约投资.支吊架地减少,减少了钢材用量,节约了成本. 2.3 有效利用空间.综合支吊技术就是在满足各种管线布置地前提下,有效 地控制整体占用空间,提高吊顶标高. 2.4 使管线布局清晰.支吊架地减少,均匀合理布置综合支吊架,使管线走线 清晰,明朗. 2.5 可靠系数高.支吊架设计时,考虑所有被支吊物最大应力时地叠加,而实 际受力并不是如此,例如水平力同时达到相同方向地最大值等. 三、适用范围三、适用范围 3.1 综合支吊技术适用于有多种管线布置集中,而且空间有限地场所.特别 是对于办公大楼、酒店、宾馆、商场等建筑工程地公共走道等管线集中地部位. 四、工艺原理四、工艺原理 本综合支吊架施工工艺是首先要确定安装位置都存在那些专业 ,如：（消 防管道、空调供回水管道、强弱电桥架、防排烟通风风管）等 ,各专业安装标高 及设计要求,再根据各个专业相关规范要求,与现场实际情况相结合进行设计策划, 制定出合理地支吊架安装方案,最后根据策划确定地方案进行支架地断面设计、 下料、制作、安装. 五、施工工艺流程及操作要点五、施工工艺流程及操作要点 5.15.1、工艺流程、工艺流程 1、确定安装部位安装专业组和 2、根据设计及相关规范要求确定安装位置 3、设计策划 4、支吊架施工. 5.25.2 设计方法设计方法 5.25.2.1 .1 设计依据设计依据 《建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范》GB50242—2002 《建筑工程施工质量统一验收标准规范》GB50300—2001 《建筑暖通空调工程施工及验收规范》GB50243—2002 《建筑电气安装工程施工及验收规范》GB50303—2002 《钢结构施工及验收规范》GB50205—2001 国家建筑标准设计图集《室内管道支架和吊架》03S402 国家建筑标准设计图集《风管支吊架》03K132 国家建筑标准设计图集《电缆桥架安装》04D701—3 05 系列工程建设彼岸准设计图集 《管道支架、吊架》05YS9 《内线工程》05YD5 《通风与空调工程》05N4 《工业管道及设备安装及验收规范》GB50235—1998. 原设计图纸楼体支吊架预埋铁件安装平面图. 现行地方性法律法规. 5.2.25.2.2 设计地技术条件设计地技术条件 5.2.2.1管架计算间距 管架计算间距可定为 1.5M,3.0M,6.0M 三种. 5.2.2.2重量确定 A设备、风道、电缆桥架、各类管道自重 设备、风道自重参照设备出厂合格证及检测报告具体数据；电缆桥架自重 参照《五金手册》进行计算；各类钢制管道自重,管径 DN15～DN150 按照国家 标准 GB/T3092-93《低压流体输送用焊接钢管》地普通钢管,管径 DN200～ DN500 按照国家标准 GB8163-87《输送流体用无缝钢管》地最小壁厚管重计算. 塑料管道自重,管径 20mm-管径 315mm 按照国家标准 GB/T10002.1-1996《给水 用硬聚氯乙烯管材》地管重计算. B安装重量计算 设备按动载承重计算；风道按风道自重计算；电缆桥架按承载电缆重量及桥 架自重之合计算,各类管道重量按保温管与不保温管两种情况计算. a 保温管道：按设计管架间距地管道自重、满管水重、60mm 厚度保温层重以 及以上三项之合 10%地附加重量计算.保温材料容量按岩棉 100kg/m3 计算. b 不保温管道：按设计管架间距内地管道自重、满管水重及以上两项之合 10%地附加重量计算. c 各种管道间距管重均为计入阀门重量（弯管托座管重包括阀门重量） ,当管 架中有阀门时,在阀门段应采取加强措施. 5.2.35.2.3 设计方法设计方法 5.2.3.1 管架计算管重不足 10kg 地按 10kg 计算,超过 10kg 地按 10kg 进位化 整,如 23.7 化整为 30kg. 5.2.3.2 设计荷载 A垂直荷载 考虑制造、安装等因素,采用管架间距地标准荷载乘 1.35地荷载分项系数. B水平荷载 按垂直荷载地 0.3 倍计算. C 地震荷载 按地震设防烈度≤8度计算地震作用.不考虑风荷载. 5.2.3.3 吊杆 吊杆按轴心受位构件计算,并考虑了一定地腐蚀余量.吊杆净面积 An 按下式计 算,并满足国标 GB/T17116.3.吊杆最大使用荷载见下表. 1.5N An≥————— 0.85f 式中：An- 吊杆净截面积（mm2） N - 吊杆拉力设计值（N） f - 钢材强度设计值（N/mm2） 吊杆最大使用荷载吊杆最大使用荷载 吊杆直径（mm） 拉力允许值（N） 10 3250 12 4725 16 9000 20 14000 24 20000 30 32500 5.2.3.4横梁 A横梁抗弯强度计算 1.5Mx 1.5My ———— + ————≤0.85f rxWnx ryWny 式中：rx、ry-截面塑性发展系数 Mx 、My- 所验算截面绕 x 轴和绕 y轴地弯矩（N-mm） Wnx 、Wny-所验算截面对 x 轴和对 y轴地净截面抵抗矩（mm3） f-钢材强度设计值（N/mm2） B 横梁抗剪强度计算 1.5VS r= ————≤0.85fv Ixtw 式中：r- 抗剪强度（N/mm2） V-计算截面沿腹板平面作用地剪力（N） S- 计算剪力处以上毛截面对中和轴地面积矩（mm3） Ix- 毛截面惯性矩（mm4） tw-腹板厚度（mm） fv- 钢材地抗剪强度设计值（N/mm2） 5.2.3.5 连接计算 焊接连接及螺栓连接按钢结构设计规范地有关公式 ,计算所需焊缝长度及连 接螺栓大小. 5.2.3.6 受弯梁绕度和受压构件长细比地规定 受弯梁绕度不宜大于 L/200（L 为受弯构件地跨度,对悬臂梁和伸臂梁为悬 伸长度地二倍）. 受压构件地允许长细比不宜超过 120. 5.2.45