泵技术协议书

技 术 协 议 书 甲方： 乙方： 1．总则 本技术协议书提出的是最低限度的要求， 并未对一切细节做出规定，也未充分引述有 关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术协议书和有关最新工业标准的产 品。 本技术协议书所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 2.主要技术标准 1．GB/T16907《离心泵技术条件》 2．GB3216《离心泵、轴流泵、混流泵和旋涡泵试验方法》 3．GB10889《泵的振动测量与评价方法》 4. GB/T4297《泵涂漆技术条件》 5. GB3215《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》 6．GB9439《灰铸铁件》 7．GB/T13006《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》 8．GB/T13007《离心泵效率》 9．GB755《旋转电机基本技术条件》 10．GB1993《旋转电机冷却方法》 11．GB4942-1《电机结构及安装型式代号》 12．GB4942-1《电机与外壳保护等级》 13. JB/T6879-93《离心泵铸件过流部件尺寸公差》 14. JB/《泵用铸钢件》 15. JB/《泵用铸铁件》 16. JB/T8097-95《泵的振动测量与评价方法》 17. JB/T8098-95《泵的噪音测量与评价方法》 18. GB/T3214-91《泵流量的测定方法》 3．甲方设计和运行条件 3．1 自然与公用工程条件 极端最高气温 ： ℃ 极端最低气温 ： ℃ 室外多年平均相对湿度 ： % 平均气压 ： KPa 厂区地震设防烈度 ： 级 3．2 循环冷却水参数: 进水压力 ： MPa（G） 回水压力 ： MPa（G） 进水温度 ： ℃ 回水温度 ： ℃ 3．3 本次采购的设备技术参数及数量（见如下数据表） 名称 数量 型号 参数 主要材质 电机 流量： m3/h 扬程： m 效率： % 叶轮： 壳体： 轴： 4．设备制造的技术要求及其验收要求 泵在正常运行工况下， 使其运行效率处于高效率区。 在额定工况下运行时， 泵的流量、 扬程和效率等性能，都予以保证，且不应有负偏差。流量在额定值时，扬程偏差应在 +3%范围内变化，关死点扬程允许偏差±3%。 泵的性能曲线（流量—扬程曲线）变化应当平缓，从额定流量到零流量扬程升高不超 过额定流量时扬程的 25%。 泵组在正常运行时（设计点） ，其轴承处振动值双幅不大于 0.05mm（保证值） ，轴承 温升不超过 35℃，最高温度不应超过 70℃。 4．4 泵的第一临界转速不低于额定转速的 125%。乙方提供的支撑系统（底座、机 身及轴承箱） ，在额定转速＜10%的变化范围内不得产生共振。 每台泵出厂前都要按照国家有关标准和规范，进行标准工厂测试，包括机械运行测试 和性能测试。 要求 NPSHa- NPSHr＞1m。 乙方应针对本设备制造特点进行制造难点、风险分析，并提出有效解决方案，以此制 订详细的设备制造、检验方案。 泵的叶轮、转子或其它可拆部件与同型号泵应具有互换性。泵壳上都应设有可更换的 磨损环，磨损环应牢固而不转动，叶轮上的磨损环必须比泵壳的磨损环硬，以防止磨 损环间咬住。 泵联轴器都应设置可以拆卸的结实的钢制防护罩，其上有一个钢板网的窗口，以便观 察联轴器。 泵壳体内过流部件应能承受高速水流的冲刷，且能够承受瞬时热冲击的影响，具有高 抗汽蚀能力。 叶轮应精心设计，并采用耐汽蚀和抗断裂的材料，叶轮表面应有足够的硬度，流道光 滑，叶轮应做静平衡，静平衡精度不低于级。 泵轴有较高的精度，最大挠度小于 0.02mm。 轴套的设计应能防止轴密封、轴承和其它易损件的磨损和腐蚀，并能防止轴和输送介 质接触。 泵所有转动部件必须装在一起做动平衡试验，动平衡精度不低于级。 设备及附属设施结构材料的选用，应按照国家的有关标准及规范执行。对重要零部件 的材料应向甲方提供理化试验报告的副本。 泵进出口及其它接口采用法兰连接，法兰及密封面的形状和尺寸保证符合 HG20592-97B 的规定。 泵的铸件不得有影响机械性能的铸造缺陷，铸铁件不得补焊；铸钢件如需补 焊，必须将缺陷位置、大小、性质等告知甲方，甲方同意后方可施焊、加工。 禁止用堵塞、锤击和浸渍的办法来修补受压铸件的渗漏处和缺陷。 4．18 泵、电机的机座采用公用机座。 4．19 噪音的测量应遵守《工业企业噪声卫生标准》的规定。 电动机的技术要求： 1）电动机由乙方负责配套，且必须保证与泵的运行条件和维护要求相一致。电动 机厂家：佳木斯电机股份有限公司。 2）当频率为额定， 且电源电压与额定值的偏差不超过±10%时，电动机应能输出额 定功率；当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±0．5Hz 时，电动机应 能输出额定功率。 3）电动机应保证在 80%额定电压下平稳启动，电动机启动电流倍数不大于倍额定 电流。 4）泵的电动机绝缘等级为 F 级，防护等级为 IP54。 5）电动机接地端子的位置应与接线盒在同一侧。 6）电动机轴承应在不对电机解体的条件下方便进行检修、添加或更换润滑剂。轴 承选用 SKF。 7) 要求变频控制的电机按变频电机规定配套。变频器选用ABB 产品。 5．供货范围和工作范围 乙方的供货范围 1.1 乙方应提供完整的成套设备，对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使 本技术协议未列出和/或数目不足，乙方仍须在执行的同时补足（且不发生费用） 。 1）主机设备包括：泵、变频电动机、变频器。(一台电机采用变频) 2）附机设备包括：机座、地脚螺栓、螺母、垫圈、铭牌、支架、垫片、相关仪表 等。 3）泵与电机间的联轴器、附件及护罩。 4）泵本身所需的冷却系统、辅助密封系统。 5）泵进出口配对法兰和其它接口配对法兰、垫片和密封紧固件。 6）开工及两年备品备件、易损件清单 序号 名称 数量 生产厂家 1 O 型圈 3 套 方大 2 机械密封 3 套 博格曼 3 轴承 3 套 SKF 4 密封环 3 套 方大 5 轴 3 根 方大 乙方的工作范围 1) 设备制造。 2) 车间的检验和试验。 3) 按相关规范进行设备包装。 4) 设备的“三包”技术服务。 6.试验规程和检验 泵在出厂前，乙方应根据泵的性能测试和规程对泵进行测试和检验。乙方在具备 泵性能测试和检验前 7 天通知甲方现场监检， 甲方将委派专业技术人员到乙方工厂见 证泵的试验及检验工作。 检验和试验内容： 1） 材料的合格证书； 2） 尺寸检验； 3） 动、静平衡试验； 4） 水压试验； 5）机械运转和性能试验。 7．产品保证 乙方应保证其提供的合同设备是全新的、未使用的、采用最佳材料和一流工艺的，并 在各个方面符合本协议书规定的质量、规格和性能要求。乙方应保证其合同货物经过 正确安装、合理操作和维护保养，在合同设备寿命期内运转良好。在规定的质量保证 期内，乙方应对由于制造工艺或材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障负责。 合同设备的质量保证期为设备验收后 12 个月或货到安装现场 18 个月，以先到为准。 合同设备在质保期满前，如因乙方原因造成的质量问