混凝土施工方案(涵洞工程)

精品文档---下载后可任意编辑 涵洞工程混凝土施工方案 目录 第1章 工程概况3 1.1综述3 第2章 编制依据3 第3章 混凝土施工方案4 3。1施工布置4 3。1。1 风、水、电布置4 3。1。2 施工道路布置4 3.1.3 混凝土供应及运输4 3。2施工方法5 3.2.1施工工序5 3.2。2主要工序施工方法5 3。3 混凝土浇筑7 3.3。1涵洞基础混凝土浇筑7 3。3.2涵洞墙身混凝土浇筑8 3.3。3涵洞台帽混凝土浇筑9 3.3.4涵洞盖板混凝土浇筑9 3。4混凝土浇筑注意事项10 3.5混凝土施工过程检查11 3。6施工缝处理12 3.7混凝土养护12 3.8泵送混凝土要求12 第4章 混凝土质量通病及预防措施14 4。1坍落度不稳定14 4。2混凝土混合物离析14 4.3坍落度经运输后损失过大14 4。4泵送性差15 4。5施工现场混凝土试块强度不合格15 第5章 质量保证措施16 5.1质量管理保证体系16 5。2混凝土质量保证措施16 第6章 安全文明施工措施17 第1章 工程概况 1。1综述 花街市政道路工程排水涵洞工程总长952.48m，其中1号涵洞750.98m(有320m双孔涵和430.98m单孔涵)和2号涵洞201。5米，涵洞混凝土工程包括基础底板、墙身、台帽及顶板。 双跨段：涵洞基础宽度12m，厚度1m，C20混凝土；墙身内高2。6m、外高3m，墙厚0。8m，C25混凝土；中墙高度2。4m，厚0。8m，C25混凝土；中墙墩帽高度0。2m,C25钢筋混凝土；台帽为C30钢筋混凝土结构;盖板为C30现浇钢筋混凝土结构. 单跨段:涵洞基础宽度7m，厚度1m，C20混凝土；墙身内高2。6m、外高3m，墙厚0。8m,C25混凝土;台帽为C30钢筋混凝土结构；盖板为C30现浇钢筋混凝土结构。 涵洞设计说明：涵洞沉降缝基岩段每20m设置一道，处理地基段每5米设置一道,若遇地基土质发生变化，在变化处须增设沉降缝,沉降缝为横向贯穿变形缝，缝内设铜止水，缝宽20mm，缝中填塞沥青麻筋、沥青木板或其它有弹性的防水材料。缝内止水采纳2mm厚U形铜止水。 由于征拆等原因，总体开工日期较晚；而涵洞须在2024年3月底前完成,为保证按时保质保量完成涵洞工程，涵洞标准段盖板采纳预制、吊装施工方式，圆弧段盖板实行支架模板现浇。 第2章 编制依据 （1）花街市政道路工程施工图设计文件 （2)花街市政道路工程施工图基坑支护设计图 （3）《公路桥涵施工技术法律规范》（JTG/T F50－2024） (4）《公路工程技术标准》JTG B01-2024 （5)《公路工程质量检验评定标准》（JTGF801-2024) （6）《给水排水工程管道工程施工及验收法律规范》（GB50268—2024） （7）《建筑施工高处作业安全技术法律规范》JGJ80-2024 （8）《施工现场临时用电安全技术法律规范》JGJ46-2024 （9）《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2024 （10)《混凝土结构工程施工质量验收法律规范》（GB 50204） （11）批准的《花街市政道路工程总体施工组织设计》、《花街市政道路工程总体进度计划》。 (12） 与业主单位所有往来函件及补遗资料； （13） 本标段现场实际情况； （14) 主要依据现行的设计、施工及验收法律规范. 第3章 混凝土施工方案 3.1施工布置 3。1.1 风、水、电布置 涵洞砼施工用风主要用于仓面的清理和凿毛，施工面的清洁,施工用风主要采纳1。5m3移动式空压机进行供风，根据实际工作情况，1。5m3空压机供风量基本满足施工需要. 施工用水主要用于施工现场的仓面冲洗，混凝土养护,撒水除尘等，施工用水7。5KW的水泵从沿线布置的集水井里抽取塑料软管输送至施工现场。 施工用电主要用于施工作业面内降排水、钢筋焊接、混凝土浇筑等用电，施工用电从就近变压器下接口拉设电缆线，拉至施工作业面，此外施工面两侧布置3～4盏3。5KW的镝灯作为大面积照明，局部由1KW碘坞灯作为补充，可满足施工区照明需要. 3.1。2 施工道路布置 涵洞工程施工道路主要采纳基础回填修建的临时施工便道，涵洞工程混凝土施工相关材料运输及交通均可以利用此施工便道。此外,根据实际施工情况，为满足施工另行修筑其他便道便于施工。 3。1.3 混凝土供应及运输 根据施工需要,除少量零星混凝土实行自购小型拌合机拌制外，其他部位混凝土供应在距工程约15km商品混凝土站采购，12.0m³砼搅拌运输车水平运输。 3。2施工方法 建基面形成后，经四方联合验收合格才进行箱涵混凝土施工,钢筋、模板等施工材料在加工厂加工完毕后采纳5T平板汽车运至施工作业面，钢筋制作与安装严格根据施工图纸及法律规范进行加工、安装。 3。2.1施工工序 图1 混凝土施工工序图 3.2。2主要工序施工方法 3.2。2.1 钢筋工程 ⑴ 钢筋制作 钢筋配料需严格根据施工图纸进行配料，根据技术员所出钢筋料表，在钢筋加工厂内进行加工成型，并进行编号摆放整齐.钢筋加工程序如下: 钢筋对号→调直→放样→检查→切断→弯曲→成品样→编号。 ⑵ 钢筋绑扎 各部位钢筋均根据设计要求，在钢筋加工厂内加工成型后，用平板车运到施工现场，按其类别与型号摆放整齐，根据设计施工图和测量点线进行搭架、分距、摆放、绑扎和点焊. ⑶ 钢筋焊接 由于本工程钢筋型号偏小，二级圆钢根据相关法律规范要求进行绑扎法施工，三级螺纹钢主要采纳手工电弧焊焊接，焊接施工时要求焊工持证上岗，并按有关法律规范要求施焊。 ⑷ 钢筋安装 钢筋安装程序如下： 装车→运输→搬运入仓→搭架→安装→保护层调整→焊接→验收. 3。2.2.2 模板工程的施工 （1） 基础模板：基础厚度均为200cm，采纳18mm厚的胶合板后加固100×100mm木方作为模板，模板固定采纳Φ12钢筋钉固在地基上，钉固深度400mm，间距为600mm。 （2） 墙身模板： ①采纳18mm厚的胶合板后加固100×100mm木方作为模板。模板排版时从墙体两侧向中间排版,不够模数的采纳刨平后的木方连接。 穿墙支固塑料套管的最大间距700×600mm。加固采纳内支外顶。 ②施工方法： 工艺流程：弹线→根部粘贴海绵条→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检。 （3） 顶板模板安装：①采纳18mm厚胶合板，次肋采纳50×100mm木方，间距250mm,主肋采纳100×100mm双木方，微调型组装式模板早拆柱头与满堂脚手架连接,满堂脚手架立杆间距1000×1370mm，横杆步距不大于1。5m，分上、下二道。 ②顶板模板安装: 工艺流程：清理作业面→测量放线→安装碗扣式脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→安装顶板模板。③清理作业面：墙体模板拆除完毕以后,将作业面里的各种杂物清除洁净，保持场地清洁。④测量放线：支设前根