水泥混凝土面层

水泥混凝土面层 1．适用范围 （1）水泥混凝土面层在工业与民用建筑地面工程中应用较广泛，主要承受 较大的机械磨损和冲击作用强度的工业厂房和一般辅助生产车间、 仓库及非生产 用房。如金工、机械、机修、冲压、工具、木工、焊接、装配、热处理工业厂房， 锅炉房、水泵房、汽车库、金属材料库以及办公用房、教室、宿舍、厕所等民用 建筑。 （2）水泥混凝土面层是采用粗细骨料（碎石、卵石和砂） ，以水泥材料作胶 结料，加水按一定的配合比，经拌制而成的混凝土拌合料铺设在建筑地面的基层 上。 （3）水泥混凝土面层的混凝土强度等级按设计要求，但不应低于C20；水 泥混凝土面层兼垫层时，其强度等级不应低于 C15。在民用建筑地面工程中，因 厚度较薄，水泥混凝土面层多数做法为细石混凝土面层。 （4）水泥混凝土面层的厚度为 30～40mm；面层兼垫层的厚度按设计的垫 层确定，但不应小于 60mm。其构造做法如图 18-46。 图 18-46 混凝土楼地面构造示意图 1-混凝土面层兼垫层；2-细石混凝土面层；3-水泥类找平层； 4-基土（素土夯实） ；5-楼层结构（空心板或现浇板） 2．组成材料 （1）水泥：水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等， 其强度等级不应小于 32.5。 （2）粗骨料（石料） ：石料采用碎石或卵石，级配应适当，其最大粒径不应 大于面层厚度的 2/3；当采用细石混凝土面层时，石子粒径不应大于 15mm。含 泥量不应大于 2%。 （3）细骨料（砂子） ：砂应采用粗砂或中粗砂，含泥量不应大于 3%。 （4）水：采用饮用水。 3．过程控制 水泥混凝土面层应在工艺流程和施工操作过程中进行施工质量过程控制， 见 图 18-47。 图 18-47 混凝土面层施工质量过程控制简图 4．施工要点 （1）对铺设水泥混凝土面层下基层的要求和处理，应按本节“18-4-1 一般 要求”中 1.一般规定的第 2 条要求做好。基层表面应坚固密实、平整、洁净，不 允许有凸凹不平和起砂等现象，表面还应粗糙。水泥混凝土拌合料铺设前，应保 持基层表面有一定的湿润，但不得有积水， 以利面层与基层结合牢固， 防止空鼓。 （2）面层下基层的水泥混凝土抗压强度达到 1.2MPa 以上时，方可进行面 层混凝土拌合料的铺设。 （3）水泥混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等一系列的施工要求、 质量检查和操作工艺等均应符合现行国家标准 《混凝土结构工程施工质量验收规 范》 （GB 50204-2002）和当地建筑主管部门制定、颁发的建筑安装工程施工技术 操作规程的规定。 （4）混凝土拌制时，应采用机械搅拌。按混凝土配合比投料，顺序是：先 石料、 再水泥、 后砂子， 各种材料计量要正确，严格控制加水量和混凝土坍落度， 搅拌必须均匀，时间一般不得少于 1min。 （5）混凝土铺设前应按标准水平线用木板隔成按需要的区段，以控制面层 厚度。 （6）铺设时，在基层表面上涂一层水灰比为 0.4～0.5 的水泥浆，并随刷随 铺设混凝土拌合料，刮平找平。 （7）混凝土浇筑时的坍落度不宜大于 30mm。摊铺刮平亦采用平板振动器 振捣密实或用滚筒压实， 以不冒气泡为度， 保证面层水泥混凝土密实度和达到混 凝土强度等级。 （8）水泥混凝土面层应连续浇筑，不应留置施工缝。如停歇时间超过允许 规定时， 在继续浇筑前应对已凝结的混凝土接搓处进行清理和处理， 剔除松散石 子、 砂浆部分， 润湿并铺设与混凝土同级配合比的水泥砂浆后再进行混凝土浇筑， 应重视接缝处的捣实、压平工作，不应显出接搓。 （9）水泥混凝土振实后，必须做好面层的抹平和压光工作。水泥混凝土初 凝前， 应完成面层抹平、 搓打均匀， 待混凝土开始凝结即用铁抹子分遍抹压面层， 注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，在混凝土终凝前需将抹子纹 痕抹平压光。 在抹平压光过程中，确因水灰比控制不严，用水量过大而出现表面泌水，或 需赶抢时间完成难以抹光时，宜采用干拌合均匀的水泥和砂，一般用1：2～1： 2.5 水泥：砂体积比，均匀撒布面层上，待被水吸收后即可抹平压光，但应防止 面层起砂、起灰和龟裂等缺陷的发生。 （10） 浇筑钢筋混凝土楼板或水泥混凝土垫层兼面层时， 可采用随捣随抹的 施工方法，这样做一次性完成面层不仅能节约水泥用量，而且可提高施工质量， 加快进度，防止面层可能出现的空鼓、起壳等施工缺陷。 （11）水泥混凝土面层浇筑完成后，应在 24h 内加以覆盖并浇水养护，在常 温下连续养护不少于 7d，使其在湿润的条件下硬化。 养护亦可采用分间（分块）蓄水养护。 （12）当建筑地面要求具有耐磨性、抗冲击、不起尘、耐久性和高强度时， 应按设计要求选用普通型耐磨地面和高强型耐磨地面，见表 18-22。 耐磨地面分类及其特征比照表 表 18-22 类型 名称 面层厚度 （mm） 耐磨骨料 技术原理 工艺特点 抗压强度 （MPa） 耐磨性提高 倍数（倍） 普通型耐耐磨石英20～25 石英砂 提高骨料的耐磨性 常规操作 由配比而1～2 磨地面 砂浆地面 定 耐磨铁屑 砂浆地面 30～40 金属切削屑 提高骨料的耐磨性 常规操作 30～50 2～4 钢纤维混 凝土地面 ≥40 钢纤维 提高骨料耐磨性及粘 结力 加强搅拌 和压光 30～40 2～3 聚合物砂 浆地面 ≥10 石英砂、黄砂 提高水泥水化产物与 骨料的粘结力 严格的施 工配比及 操作 2.0 2～4 树脂类涂 料地面 微粒石英砂 环氧、硬化剂与骨料胶 结作用 高水准施 工涂刷 40～80 （压 缩强度） ≤0.2gm 磨损 （3±2） 高强型耐 磨地面 耐磨混凝 土地面 5～20 人工烧结矿物、 不易生锈的金 属屑、硬质天然 矿物或其混合 物 提高水泥石强度、改善 水泥-骨料粘结力、 提高 骨料耐磨性和按使用 要求调整骨料粒径、组 分和厚度 整体浇筑、 微振揉压 抹光工艺 ≥80 4～8 注： 1.地面耐磨性提高倍数系与普通水泥地面耐磨性为基准相比而得。 系按 ASTM D-1044 Taber Abrader CS-17 Wheel 1000 gm load, 1000 cycles 检测。 耐磨混凝土面层（即高强性耐磨地面）采用 HS 系列耐磨面料铺设在新拌水 泥混凝土基层上形成复合面强化的现浇整体面层，其构造见图 18-48。如在原有 建筑地面上铺设时， 应先铺设厚度不小于 30mm 的水泥混凝土一层， 在混凝土未 硬化前随即铺设耐磨混凝土面层。 图 18-48 耐磨混凝土面层构造示意图 1-耐磨混凝土面层；2-水泥混凝土垫层；3-细石混凝土结合层； 4-细石混凝土找平层；5-基土；6-钢筋混凝土楼板或结构整浇层 耐磨面料是以水泥和复合增强外加剂为胶结材料，用人造烧结矿物和（或） 金属材料及天然硬质矿物材料以一定大小颗粒组配为耐磨骨料组成的拌合料， 铺 设而成， 具有高耐磨、 高强度、 抗冲击、 不起尘和各种油脂不易渗透等多种功能， 应用于各类工业厂房、仓库、停车场以及隧道、码头等地面和其修复工程。 施工时应符合下列要求： 1）耐磨面料应按设计要求的 HS 系列代号选用。 2）HS 系列耐磨面料是由水泥、耐磨骨料和复合增加剂等材料组成，