企业目视化管理制度大全

企业目视化管理企业目视化管理 实用制度实用制度 1 目录 1-001生产现场定置管理规定 5 1-002工位器具现场管理规定. 10 1-003工具柜管理规定. 12 1-004文件柜管理规定. 14 1-005仓库规划制度. 16 1-006仓库储存区域划分细则. 25 1-007油漆使用规定. 27 1-008车间目视管理和执行标准. 31 1-009办公区目视管理推行标准. 36 2-001目视管理责任区域划分规定. 47 2-002红牌表单 47 2-003红牌作战追踪记录表. 48 2-004红牌发行回收记录表. 49 2-005不要物处理清单. 50 2-006目视管理责任标签. 51 2-007班组目视管理评比宣传栏样式. 52 2-008放置场所的划分/点检项目 53 2-009放置场所的标示/点检项目表 54 2-010危险场所标示 / 点检项目 56 2-011设备机台的标示/点检项目表 56 2-012物品的指定席位(文件)和标示/点检项目 57 2-013物品的指定席位(治具、模具)和标示/点检表 58 2-014物品的指定席位(工具、检测具)和标示/点检项目 59 2-015物品的指定席位(其他)和标示/点检表 61 2-016管线的标示/点检表 62 2-017半成品的指定席位和标示/点检项目 63 2-018看板管理一览表. 63 2-019厂区颜色标准表. 65 2 2-020办公室颜色标准表. 65 2-021工业管道的颜色标准表. 66 2-022设备的颜色标准表. 66 2-023各种线的颜色使用求表. 67 2-024物品要与不要品判断基准表 68 2-025目视管理问题票. 69 2-026红牌示例. 70 2-027红牌记录表. 71 2-028问题点调查总结表. 72 2-029标志常用材料表. 73 2-030移动管理卡. 74 2-031生产异常管理看板示例. 75 2-032生产制造命令卡. 76 2-033生产进度看板之一. 77 2-034生产进度看板之二. 78 2-035派工看板. 79 2-036部门绩效看板. 80 2-037个人绩效看板. 81 2-038不良品处理单. 82 2-039不良追踪处理看板. 83 2-040产品品质检验看板. 84 2-041供应商品质不良排行板. 85 2-042停机状况显示看板. 86 2-043设备责任看板. 87 2-044保养检查看板. 88 2-045机器保养看板. 89 2-046模具离库看板. 89 2-047交货状况看板. 90 2-048出货指示看板. 91 2-049紧急联络电话. 92 3 2-050急难抢救顺序看板. 92 2-051人员去向显示板. 93 2-052人员配置管理板. 94 2-053新员工介绍板. 95 2-054清扫值日看板. 96 2-055心情管理板. 97 2-056刀具交换管理板. 98 2-057设备管理板. 99 2-058库存物品揭示板 100 2-059发货状态管理板 100 2-060机械加工生产管理板 101 2-061目视管理查核表 102 2-062目视管理巡查判定重点表 103 2-063现场目视管理效果查检表 107 2-064目视检查跟踪表 110 2-065目视管理纠正及预防措施通知 111 2-066目视管理不良现象记录明细表 112 2-067目视管理活动自行整改项目记录表 112 2-068目视管理整改未完成项目申报单 113 4 1-001生产现场定置管理规定 生产现场定置管理规定生产现场定置管理规定 1.通道标识与车辆停放 ① 通道标示如表 1 所示。 表 1通道标识 类 别通 道通 道 线区域形成方式转弯 半径 /mm 主 通 道4～6黄色100实线以主大门中心线为 轴线对称分布 一般 通道 人行道 道口、 危险区 1～2黄色 间隔等 黄色 线宽 100斑马线 100 2.8～4黄色100实线以通道最窄处中垂线3 000 为对称分布线 实线 4 000 宽度/m颜色宽度/mm线型 ② 叉车、送件电瓶车等物流车辆，要画定停放区域线(线宽为 50 mm 的黄色 实线区画)，停放地应不妨碍交通和厂容观瞻。 2.相关区域划分标示见表 2 5 表 2相关区域划分标识 区 域 线 类 别 颜色宽度/mm线型 待检区 待判区 合格区 蓝色 白色 绿色 50 50 50 50 50 实线蓝色 实线白色 实线绿色 实线黄色 实线红色 白色，黑体 黑色，黑体 白色，黑体 白色，黑体 白色，黑体 标志牌字体 不合格区、返修区黄色 废品区 毛坯区、展示区、 黄色 培训区 工位器具定置点 物品临时存放区 3.工位器具 黄色 黄色 红色 50实线 50 50 实线 虚线“临时存放”字样 ① 工位器具按定置管理图的要求摆放，配备规格、数量符合要求。 ② 塑料制品工位器具（如托盘等），颜色一律用蓝色；金属制品工位器具， 颜色一律用灰白色。 4.工位上的物品 ① 工位上的物品(工、刀、量、辅、模、夹具，计量仪器仪表)要定置摆放 （如“形迹管理”）并尽可能采用标示。 ② 工具箱内的工、刀、量、辅具等物品定位放置（如形迹管理），且只能 放置与生产有关物品，箱门内面要有物品清单，清单一律贴在门的左上角。 6 ③ 工位上的各种图表、操作卡等文件规格统一，必须定置悬挂。 5.零件及制品 零件及在制品用规定的工位器具存放，并定量、定位整齐摆放不落地，大型 零件、总成按规定位置、标高、整齐摆放，达到过目知数。 6.库房 必须有定置管理图，有A、B、C 重点管理清单，器具按零件配置并且定置摆 放。零件及物品定箱、定量、定位存放，摆放整齐。 7.消防器具 现场消防器具按要求定点摆放，定期检查，保持清洁、状态完好（如可采用 “防呆措施”等）。 8.垃圾存放与处理 ① 生产现场划分：工业垃圾与生活垃圾。工业垃圾用黄色料箱摆放，生活 垃圾用蓝色或红色料箱（桶）摆放。 ② 厂区和办公区划分：不可回收和可回收。不可回收用黄色料箱（桶）摆 放，可回收用绿色料箱（桶）摆放。 ③ 垃圾要分类、定点存放，定时清运，不得外溢和积压。 9.现场维修 现场维修时拆卸的零件要摆放整齐，完工后及时清理场地，达到工完料净， 场地清，保持现场原貌。 10.标志牌 ① 生产线名称：垂直于主通道吊设灯箱，规格：1200 mm×600 mm×200 mm， 版面内容：上半部为标志（字体：红色）和车型代号（字体：黑色）；下半部为 7 生产线名称（中、英文），红底白字（字体：黑体），双面显示；上、下部比例 2∶3。 ② a)待检区：蓝色标志牌；待判区：白色标志牌；合格区：绿色标志牌； 不合格区、返修区：黄色标志牌；废品区：红色标志牌。以上所有标志牌规格均 为 300 mm×210 mm×1.5 mm，涂漆成相应颜色，落地放置，标志牌上字体一律 用白色（待判区除外，用黑色），字体：黑体。 b)毛坯区、展示区、培训区：标志牌规格为 800 mm×350 mm×4 mm，材料： 铁板或塑料，版面：白底蓝字，字体为黑体，字高 260 mm，放置方式视具体情 况而定。 ③ 工序（工位）标志牌：规格：400