桥梁盖梁抱箍法施工方案

精品文档---下载后可任意编辑 华扬大桥、华扬大桥桥接线工程 盖梁施工方案 一、编制依据 1.1《建筑施工模板安全技术法律规范》JGJ162-2024 1。2《工程施工图纸及施工组织设计》 1.3《公路桥涵钢结构及木结构设计法律规范》JGJ025-86 1。4《公路桥涵施工技术法律规范》JTJ/T F50-2024 1。5《建筑结构荷载法律规范》GB50009—2024 1。6《建筑施工计算手册》 1.7《路桥施工计算手册》 二、工程概况 编制范围：华扬大桥桥墩盖梁支架 华扬路大桥工程桥梁宽度为37m，桥跨组合为4*20+5＊35+4*20 =335m。其中桥梁两侧引桥均为4＊20m简支空心板梁结构，主桥为5＊35m预制箱梁先简支后连续结构，盖梁分为双柱式盖梁及三柱式盖梁，非机动道为双柱式盖梁，机动车道为三柱式盖梁,分为主桥与引桥；主桥1.5（高）＊ 2(宽)m,引桥1。3(高)＊1.7(宽），主桥双柱式盖梁方量为23。455M3，间距为5m;三柱式方量为42.5m3，间距为5。4m，三柱式间距为5。4m。 根据城乡建设部建质【2024】87号文有关要求,针对桥梁施工重点对模板与支架的施工应编制安全专项方案，并报企业技术负责人进行审查。为了法律规范本工程模板与支架搭设、拆除过程中的作业行为,防止各类安全事故的发生，有效的保障施工作业中的人员安全,特制定模板与支架专项施工方案。 三、施工部署 3.1工期要求 华扬大桥盖梁施工计划开工日期:2024年6月1日计划完工日期:2024年10月1日 3。2材料与设备计划 3.2.1材料计划 开工前制定出总体材料计划，提前考虑各种材料的货源、储量、运距等,详细确定具体进场时间，保证各种物资的供应充足，供料及时。 材料生产厂家必须在建委备案，各种原材料具有合格证才能进场，使用前对需复试的材料每批进场取样试验,进行第三方检验,合格后方可使用. 主要施工材料计划表 序号 材料名称 规格要求 单位 数量 备注 1 覆模竹胶板 1。5cm M2 200 2 木方 10＊10cm M 500 3 工字钢 10a M 900 4 工字钢 40a M 200 5 钢模板 套 3 6 抱箍 D=100 套 15 7 抱箍 D=150 套 15 3.2。2设备计划 在施工中,必须配足相关设备,调整好机械设备的统筹使用。做好设备使用、保养、维修工作,保证各种设备的正常运行. 支架、模板施工选用的主要机械、设备图见下表. 主要施工机械、设备 机械名称 规格要求 单位 数量 备注 挖掘机 PC200 台 1 吊车 25T 台 1 电焊机 台 2 氧气、乙炔 套 2 千斤顶 10T 台 4 混凝土泵车 HB60 辆 1 混凝土运输车 辆 6 3。3劳动力计划 根据总体施工进度计划，劳动力计划见下表 劳动力计划表 6月 7月 8月 9月 备注 管理人员 5 5 5 5 木工混凝土工 8 8 8 8 操作工 3 3 3 3 钢筋工 10 10 10 5 普工 10 10 10 10 合计 36 36 36 31 四、支架搭设总体方案 为了满足工程施工需要，现浇结构的支架及模板体系必须保证足够的强度、刚度和稳定性，以承受新浇混凝土结构荷载和施工荷载,达到模板不破坏、不变形等要求，保证结构的各部件形状、尺寸和位置的正确性。模板设计方案应考虑施工搭设拆除方便及确保施工安全。 4。1总体设计 桥墩盖梁采纳在墩柱上设置抱箍作支撑，抱箍上放置40a工字钢，用U型螺栓连接,再于工字钢上设置间距0。475m10a工字钢作横梁,中间加密一道10*10的木方，横梁与纵梁采纳U型螺栓连接，于横梁上铺设底模、绑扎钢筋及浇筑混凝土。抱箍采纳两块半圆弧型钢板（板厚t=16mm）制成， M24的高强螺栓连接，抱箍高50cm，采纳16根高强螺栓连接。抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力，是主要的支承受力结构.为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，同时对墩柱砼面保护，在墩柱与抱箍之间设一层2~3mm厚的橡胶垫。盖梁侧模采纳定型钢模，每一米设置四道螺栓以固定侧模,间距为0.5米.每个抱箍下面用2根20a槽钢支撑，钢丝固定在墩柱上。保证结构的稳定。具体简图见附图. 4。2施工防护及施工平台 4。2.1 栏杆采纳φ50的钢管搭设，在横梁上每隔2米设一道1.2m高的钢管立柱,竖向间隔0。5m设一道钢管横杆,钢管之间采纳扣件连接.立柱与横梁的连接采纳在横梁上设0。2m高的支座。钢管与支座之间采纳销连接. 4。2。2 工作平台设在横梁悬出端,在横梁上铺设5cm厚的木板，木板与横梁之间采纳铁丝绑扎牢靠，工作平台宽度为0。75m，外侧用防护网进行防护，边缘处设置20cm高的挡脚板,上下盖梁工作平台采纳钢管搭设临时扶梯。 五、施工方法及技术措施 5.1施工工艺流程 盖梁抱箍法施工工艺流程：安装钢管桩脚手支架→在墩柱上设置抱箍→拧紧10。9级高强度螺栓→放置40a工字钢横梁并固定→放置10a工字钢纵梁并固定→铺设底模→绑扎钢筋→浇筑混凝土→拆除支架及模板 5。2抱箍压载试验 为了保证施工安全,检验抱箍的承载力是否能够满足盖梁施工荷载要求,在盖梁施工前要进行抱箍试验。 5.2。1、试验方法 采纳压载试验法，盖梁底板制作完成后,加载重量为盖梁自重1.2倍重量的沙袋重1425KN，观察包箍下滑量，及工字钢变形量,若抱箍无下滑,工字钢变形量小于20mm，则满足要求. 5。2.2、抱箍安装 抱箍设计高度50cm，由直径1。5m两个半圆通过16根10.9级M24高强螺栓连接而成,抱箍体钢板厚度16mm。高强螺栓需预拧200—300N·M，由中间向两边拧紧，抱箍具体构造图。 试验时将成对的抱箍安装在墩柱上，抱箍与墩柱砼之间加2—3mm橡胶垫块,增大抱箍与墩柱砼之间的摩擦力，抱箍使用16根M24高强螺栓连接，螺栓的扭紧力矩达到抱箍计算所得的力矩值. 包箍示意图 5。2。3、沙袋预压 检查确认抱箍螺栓扭紧和底板安装牢固后，用吊车将已经准备好的沙袋缓慢、对称在盖梁上加载，直至达到设计重量，加载过程中观察抱箍与墩柱之间的相对滑动情况，以及抱箍的变形情况，若没有上述两种情况或者抱箍滑动和变形都很小,则抱箍承载力满足盖梁施工要求。反之，抱箍要重新设计，加大承载能力。保证盖梁施工所需承载力要求，确保施工安全。 5.3盖梁施工 5。3。1钢筋加工及绑扎 将检验合格后的钢筋按图和柱头处预留筋焊接，并确保同一断面搭接钢筋数量不应超过法律规范要求，焊接采纳双面焊或单面焊工艺，搭接长度满足施工法律规范，并确保焊接合格，然后绑扎盖梁钢筋,并绑扎好保护层垫块。 5。3。2混凝土浇注 混凝土在拌和站集中拌和，混凝土罐