AATCC8耐摩擦色牢度摩擦测试仪法

耐摩擦色牢度：摩擦測試儀法 AATCC 8-2007 AATCC RA38 技術委員會於 1936 年制定；1937 年、1952 年、1957 年、1961 年、1969 年、1972 年、1985 年、1988 年、1996 年、2004 年、2005 年和 2007 年修訂；1945 年、1989 年重新審定；1968 年、1974 年、1977 年、1981 年、1995 年和 2001 年編輯修訂并重新審定； 1986 年、2002 年、2008 年（標題更改）和 2009 年編輯修訂。部分等效於 ISO105-X12。 1.目的和范圍 1.1 本測試方法用來評定有色紡織品表面因摩擦而發生顏色轉移到其他表面的程度。適用 於各種纖維制成的各種類型的有色紗線和織物，包括染色、印花和其他方法著色的紗線和織物。 不推薦用於地毯或面積太小的印花紡織品（見 13.2 和 13.3）。 1.2 測試程序中使用正方形的摩擦白布，包括干燥和用水濕潤的。 1.3 水洗、干洗、縮水、熨燙、整理等處理可能對材料的顏色轉移程度產生影響，因此可 在上述各種處理前或后，或處理前和后都可進行該測試。 2.原理 2.1 在規定條件下，有色試樣與摩擦白布進行摩擦。 2.2 通過與沾色灰卡或沾色彩卡進行比較，評價顏色轉移到摩擦白布的程度，并確定沾色 級數。 3.術語 3.1 色牢度：材料暴露在加工、測試、儲存或使用過程中可能遇到的任何環境，染料向貼 襯材料轉移或相互作用的耐顏色變化的特性。 3.2 摩擦脫色：通過摩擦，著色劑從有色紗線或織物表面轉移到另一個表面或同一織物的 臨近區域。 4.安全和預防措施 本安全和預防措施僅供參考。本部分有助於測試，但未指出所有可能的安全問題。在本測 試方法中，使用者在處理材料時有責任采用安全和適當的技術；務必向制造商咨詢有關材料的 詳盡信息，如材料的安全參數和其他制造商的建議；務必向美國職業安全衛生管理局（OSHA） 咨詢并遵守其所有標準和規定。 4.1 遵守良好的實驗室規定，在所有的試驗區域應佩戴防護眼鏡。 4.2 所有化學物品應當被謹慎使用和處理。 4.3 操作實驗室測試儀器時，應按照制造商提供的安全建議。 5.儀器和材料（見 13.1） 5.1 摩擦測試儀（見 13.3、13.4 和圖 1）。 5.2 摩擦白布，剪成 50mm 正方形（見 13.5）。 5.3 AATCC 沾色彩卡（見 13.6）。 5.4 沾色灰卡（見 13.6）。 5.5 白色 AATCC 紡織吸水紙（見 13.6）。 5.6 摩擦儀的試樣夾持器（見 13.4）。 5.7 實驗室內部摩擦織物。 5.8 摩擦測試儀校準布，可以在無法獲取實驗室內部摩擦織物的情況下代替其使用。 6.核查 6.1 定期核查試驗操作和儀器，并保留記錄結果。當異常摩擦圖影響評級程序時，按6.2 的觀察和糾正操作對避免錯誤的測試結果很重要。 6.2 使用摩擦測試儀校準布或已知摩擦牢度級數較低的實驗室內部摩擦織物，進行三次干 摩擦和三次濕摩擦測試。 6.2.1如果摩擦白布因沾色不勻而使沾色圖形不圓，則表明摩擦頭可能需要重新修復表 面（見 13.7）。 6.2.2如果產生重影的細長圖形，則表明螺旋金屬夾可能松動（見 13.7）。 6.2.3如果產生拉長的條紋圖形，則表明摩擦布安裝可能傾斜。 6.2.4如果試樣邊緣有摩損痕跡，則表明螺旋金屬夾向下安裝了，且位置不夠高，導致 其對試樣表面產生摩擦。 6.2.5如果摩擦布中間部位有沿著摩擦方向的條紋，則表明金屬基座頂部可能發生翹曲 且不平。需要插入一個托架來調平測試儀基座。 6.2.6如果使用了試樣夾，將試樣夾固定在測試儀基座的試樣上。搖動摩擦臂使用摩擦 頭到最前端的位置，觀察摩擦頭是否碰到了試樣夾的內側。如果碰到了，則后面所有測試將 試樣夾的固定位置稍稍前移。如果不進行相應的調整，將導致摩擦布沾色圖形的一邊顏色特別 深。 6.2.7確認含濕量的確定方法（見 9.2）。 6.2.8如果摩擦基座上的摩擦砂紙的摩擦區域用手摸起來與其旁邊的區域相比很平滑或 者試樣發生明顯的滑動，則應及時更換摩擦砂紙。 6.2.9在常規試中，觀察摩擦布的沾色圖形上是否出現多個條紋。試樣的長度方向一般 傾斜於織物的經向和緯向。如果摩擦的方向平行於斜紋方向或花型方向，產生多條紋，則可以 輕微調整測試的角度。 7.試樣準備 7.1 兩塊試樣，一塊用於干摩擦測試，一塊用於濕摩擦測試。 7.1.1為了增加結果平均值的精度，可增加試樣數量（見 12.1）。 7.2 剪取樣品，尺寸至少為 50mm x 130mm(2.0 英吋 x 5.1 英吋)，最好使 樣的長度方向傾斜於織物的經緯向或縱橫向。 7.2.1當需要進行多個測試以及進行產品的生產測試時，可以使用更大的或者全幅的 實驗室樣品，而不必單獨的裁剪試樣。 7.3 紗線。將紗線編結成尺寸至少為 50mm x 130 mm 的織物；或將紗線沿長度方向緊密 纏繞在一個合適的、至少為 50mm x 130mm 的模板上；或者鋪開方式（見 13.8）。 8.調濕 8.1 測試前，按照 ASTM D1776的要求對試 樣及摩擦白布進行預調濕和調濕。 將每塊試樣或摩擦白布分開放在篩網或調濕用多孔架上， 在溫度為 21±1℃（70±2℉）和相對濕度 65%±2%的大氣條件下調濕至少 4 小時。 9.操作程序 9.1 干摩擦測試 9.1.1將試樣平放在鋪有砂紙的摩擦儀基座上，使其長度方向沿摩擦方向（見 13.7）。 9.1.2將試樣夾持器固定於試樣上，以防止試樣滑動。 9.1.3將摩擦白布固定在從滑動臂向下突出的摩擦頭上，紋路平行於摩擦方向。用專 門的螺旋金屬夾固定摩擦白布，保持彈簧夾向上。如果彈簧夾向下就會對試樣產生牽拉。 9.1.4將裝有摩擦白布的摩擦頭放到試樣上，摩擦頭的起始位置位於前端，以每秒一圈 的速度，搖動曲柄把手 10 圈，使摩擦頭往復滑動 20 次。對於電動摩擦測試儀，設置并運行儀 器 10 圈。對於其他的動行圈數，根據規定進行參數設置。 9.1.5取下摩擦白布，調濕（見 8.1）并按照本方法中 10 的規定進行評級。對於拉毛、 起絨或磨毛試樣，松散纖維可能影響評級，因此在評級前，用透明膠帶輕壓摩擦白布，以沾去 松散的纖維。 9.2 濕摩擦測試 9.2.1確定操作技術（見 13.10）來準備濕摩擦白布。對調濕過的摩擦白布進行稱重， 然后在蒸餾水中徹底浸泡該摩擦布。每次準備一塊濕摩擦白布。 9.2.2對干摩擦白布進行稱重。使用注射器管、刻度移液管或者自動移液管，吸取干 摩擦白布重量 0.65 倍重的水量（ml）。例如，摩擦布重 0.24g，則吸取的水量（ml）為 0.24 x 0.65=0.16ml。將摩擦白布放在盤子內的白塑料網上，向摩擦白布上均勻加水并稱量潤濕后的摩 擦白布重量。按照本方法和AATCC 116《耐摩擦色牢度：旋轉垂直摩擦測試儀法》的要求計算 含濕率。如有必要，可以調整用來潤濕摩擦白布的水量，并用一塊新的摩擦白布重復上述步驟。 當達到 65%±5%的含濕率時，記錄用水量。當使用注射器管、刻度移液管或自動移液管吸水潤 濕摩擦白布時，使用該記錄的用水量準備每塊濕摩擦白