ASTMG48-2011R2015使用三氯化铁溶液做不锈钢及其合金的耐点腐蚀和抗缝隙腐蚀性试验的标准方法

ASTMASTM G48-2011(R2015)G48-2011(R2015)使用三氯化铁溶液做不锈钢及其合金的耐点腐蚀和抗缝隙腐蚀性试使用三氯化铁溶液做不锈钢及其合金的耐点腐蚀和抗缝隙腐蚀性试 验的标准方法（中文翻译版）验的标准方法（中文翻译版） 本标准以固定名称 G48 发布；紧跟在名称后面的数字表示最初采用的年份，如果是修订，则表 示最后修订的年份。括号中的数字表示上次重新批准的年份。上标（ε）表示自上次修订或重新 批准以来的编辑性更改。 1.1.范围范围 1.1 本试验方法包括若干测定规程，用于测定 不锈钢及其台金暴露于氯-氧化环境时的耐麻 点和缝隙腐蚀性（见术语 G15） 。介绍六种规 程，命名为方法 A、B、C、D、E 和 F。 1.1.1 方法 A——三氯化铁点腐蚀试验。 1.1.2 方法 B——三氯化铁缝隙腐蚀试验。 1.1.3 方法 C——镍基和铬包复合金的临界点 腐蚀温度试验。 1.1.4 方法 D——镍基和铬包复合金的临界缝 隙腐蚀温度试验。 1.1.5 方法 E——不锈钢的临界点腐蚀温度试 验。 1.1.6 方法 F——不锈钢的临界缝隙腐蚀温度 试验。 1.2 方法 A 用于测定不锈钢和镍基、铬包复合 金的相对耐点腐蚀性， 方法 B 可用于侧定这些 合金的耐麻点和缝隙腐蚀性。方法 C、D、E 和 F 可在标准三氯化铁溶液中， 按导致不锈钢、 镍基和铬包复合金各自开始点腐蚀和缝隙腐 蚀的最低 （临界） 温度， 为这些合金划分等级。 1.3 这些试验可用于测定合金填加剂、热处理 和表面光洁度对耐点腐蚀性和耐缝隙腐蚀性 的影响。 1.4 以 SI 单位表示的值被认为标准。 在括号中 范 G15 与腐蚀和腐蚀试验相关的术语 （2010 年撤回）3 3 给出其它单位，仅供参考。 1.5 本标准并不意味已提及与其使用相关的所 有安全事项。制定合适的安全和健康规范，确 定规章限制的适用性，是本标准用户的职责。 2.2.引用文件引用文件 2.1 ASTM 标准 A262 检测奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性 规范 D1193 试剂水技术规范 E691 进行实验室间研究以测定试验方法 精度的规范 E1338 计算机化材料性能数据库中金属 与合金识别指南 G1 制备、清洗和评估腐蚀拭验试样的规 该 历 史 标 准 的 最 新 批 准 版 本 在 www.astm.org 上引用。 G46 点腐蚀检验和评估指南 G107 计算机化数据库输入用金属腐蚀数 据采集和编辑格式准则 3.3.术语术语 3.1 本标准专用术语的定义 3.1.1 临界缝隙（腐蚀）温度，名词在试样凸 露表面裂隙水下形成至少 0.025mrn （0.001in） 深缝隙腐蚀的最低温度 （℃） ， 忽略边缘浸蚀。 3.1.2 临界点（腐蚀）温度，名词在试样凸露 表面形成至少 0.025mrn（0.001in）深点腐 蚀的最低温度（℃） ，忽略边缘浸蚀。 3.2 若无其他规定，这里采用的术语应符合术 语 G15。这里提供的定义和术语 G15 中未给 出的定义，仅限于本标准。 4.4.含义和应用含义和应用 4.1 这些试验方法介绍试验室试验，用于比较 不锈钢及其合金对于点蚀和缝隙腐蚀的耐受 程度。结果可用于合金分级，以便在这些方法 的特殊情况下， 增大对诱发点蚀和缝隙腐蚀的 耐受程度。 方法 A 和 B 用于引起在室温下 304 型破坏。 4.2 三氯化铁溶液的应用被证实是正确的，因 为它与在耐受氯化物环境中铁基合金（1，2） 上的点蚀或缝隙部位有关，但并不完全相同。 在表面有一个恒定尺寸的稳定缝隙样板， 被当 做缝隙几何形状的充分技术规范， 用于评估相 对缝隙腐蚀敏感度。 4.3 三氯化铁溶液中合金相关性能与在某些实 际环境中的性能有关， 如环境温度下的天然海 水 （3） 和强氧化、 低 pH 含氯化物环境（4） ， 但已有某些例外情况的报告（4-7） 。 4.4 方法 A、B、C、D、E 和 F 能用于在含氯 化物环境中， 不锈钢和镍基合金对麻点和缝隙 腐蚀相对耐受性的分级。 这些方法不能用于对 合金在不含氯化境中， 不锈钢和镍基合金对麻 点和缝隙腐蚀相对耐受性的分级。 这些方法不 能用于对合金在不含氯化物环境中的耐受性 做任何表述。 4.4.1 与多数自然环境相比，方法 A、B、C、 D、E 和 F 用于加速开始局部腐蚀的时间。因 此，在任何相同的时间周期以内，在试验期间 发生腐蚀的危险比在自然环境中的大。 4.4.2 基于方法 A、B、C、D、E 或 F 的试验 结果，不能对于局部腐蚀的传播做任何表述。 4.4.3 表面制备情况能极大地影响试验结果。 因此， 试样的研磨和酸洗将意味试验结果不能 代表截取试样的实际工件的情况。 注 1：在不锈钢表面上进行打磨或酸洗可 能会破坏钝化层。研磨或酸洗后进行 24 小时 的空气钝化足以最小化这些差异。 4.4.4 测定临界点腐蚀温度和临界缝隙腐蚀温 度的方法 C、D、E 和 F 中的规程无偏差，因 为仅按这些试验方法定义这类温度值。 注 2： 不锈钢表面仁的研磨或酸洗可能破 坏钝化层。研磨或酸洗以后 24 小时空气纯化 作用足以使这类差别最小化。 5.5.仪器仪器 5.1 玻璃器皿方法 A、B、C、D、E 和 F 提供 采用广口长颈瓶或合适规格试管两种选择。 对 于提高温度的试验，可能出现溶液蒸汽时，需 要凝器，也可能需要玻璃吊兰架或箍圈。 5.1.1 长颈瓶要求 1000mL 广口瓶，可采用高 型或锥形烧杯。长颈瓶开口应只有约 40mm （1.6in） 的直径， 以便允许试样和支架通过。 5.1.2 试管要求试管直径约为 40mm （1.6in） 。 若试验要求采用冷凝器（以下介绍） ，试管长 度应约为 300mm（约 12in） ；否则，长度可 约为 150 至 200mm（约 6 至 8in） 。 5.1.3 冷凝器、通孔和盖 5.1.3.1可与5.1.1节中所述长颈瓶相结合选用 冷凝器类型。 这包括具有直管端或锥型磨砂接 头的“冷指“型（例如，见A262 规范，规范 C）或 Allihn-型冷凝器。可经开孔的橡皮堵塞 插入直端冷凝器。同样，可制作简单的 U 型 管冷凝器。 注 3： 采用磨砂接头冷凝器需要长颈瓶开 口具有相应的接头。 5.1.3.2 U 型管冷凝器经合适尺寸橡皮堵塞中 的孔装配，可用于与 5.1.2 节中介绍的 300mm 试管相接合。 5.1.3.3 当蒸汽不是重要问题时，可用观察玻 璃盖覆盖长颈瓶。而且，也可用配合堵塞或塑 料或石蜡封包，封盖长颈瓶和试管。 注 4：由于腐蚀可能产生气体压力，应时 刻考虑到通气问题。 5.1.4 试样支架 5.1.4.1采用试管的优点之一是无须试样支架。 但是， 试样位移会产生沿边缘出现缝隙腐蚀的 可能性。 注 5：有关边缘腐蚀，见 14.2 节。 5.1.4.2 使用长颈瓶时，试样可支承在料槽或 箍圈上。如图 1 中所示的吊兰架，可以免除在 试样上钻孔的需要。 采用箍圈则需要提供试样 支承孔，与吊兰架相比，箍圈更易于制作。并 且，箍圈仅形成一个潜在开口点，而用吊兰架 则可能有多点。 注 6： 可用 TEF-碳氟吊兰架取代玻