中压燃气管道吹扫试压方案(精品文档)

(此文档为 Word 格式，下载后可以任意编辑修改！ ） （文件备案编号：） 施工方案 工程名称： 编制单位： 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 编制日期： 年 月 日 一、 工程概况 1、工程简述 本工程为 XX 工程。 输气管线规格：PE100 SDR11，De90、De110、De315； 管道设计压力：0.4Mpa； 天然气运行压力：0.2~0.35 Mpa； 设计温度：常温 输送介质：天然气 2、初步方案 XX 拟吹扫试压的管为 XX。 规格为：XX，起点为 XX，终点为 XX。期间穿越 XX 等非开挖管段都已预先单独进 行强度试验与严密性试验，试验结果合格。管线长度超过 500m，按照规范要求，拟分段 进行吹扫试压工作。 二、编制依据 1、 《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 2、 《城镇燃气技术规范》GB50494-2009 3、 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63—2008 4、 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005 5、 《广东省供气管线工程安全文明施工管理暂行规定》 6、施工图 7、现场实际情况 三、施工流程 施工程序：前期准备→管线吹扫→强度试验→严密性试验→后期收尾。 1、前期准备 （1）施工准备 ①管线及管线附件安装完毕。 ②所有的设备，资料齐全，质量证明书符合要求。 ③用作吹扫气源的设备已完成准备工作。 ④吹扫试压的进气和排气系统已安装完毕。 ⑤吹扫试压用临时放散阀安装就位完毕。 （2）其他准备 ①施工前，应向施工人员做好技术交底，使所有人员明确任务及施工注意事项。 ②沿线进行检查确保所有焊口应全部组焊补口完毕，不存在漏焊、漏补。 ③试压段的管沟应全部回填完毕，不存在露管现象。 ④沿线的工农关系已协调，放空点应安排妥当。 2、管线吹扫 （1）吹扫要求 ①吹扫范围内的管道已按设计图纸全部完成； ②施工前，应将用于施工的设备如空压机进行全面检查、保养、清除机械故障，进行试 运转，使之处于运转良好状态。 ③试验用压力表已经校验合格，精度不低于 1.5 级、表盘满刻度值为最大被测压力的 1.5-2倍，压力表不少于2 块； ④吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口严禁站人。 ⑤吹扫口与地面的夹角30°～45°之间， 吹扫口管段与吹扫管道必须采用平缓过渡对焊。 吹扫口直径应符合表1 的规定。 表 1 吹扫口直径（mm） 末端管道公称直径 DN DN ＜ 150 150 ≤ DN ≤ 300 DN ≥ 350 吹扫口公称直径 与管道同径 150 250 ⑥吹扫介质：吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。 ⑦吹扫顺序：吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。吹洗出的脏物不得进入已 吹洗合格的管道。 ⑧吹扫长度：每次吹扫管道的长度不宜超过 500 m ；当管道长度超过 500 m 时， 宜分 段吹扫。 ⑨吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。 （2）吹扫程序 ①首先将压力源接到被吹扫的管道上，接入点应尽可能选取本系统的较高位置，这样可 以自上而下地吹扫，以获得较好的效果。 ②吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至 要求量进行吹扫，以防因阀门等不正确原因造成系统超压。 ③空气吹扫流速≥20m/s，吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于 0.3 MPa 。 ④空气吹扫时应尽可能连续吹扫，当管径较大，气源不能保证足够的吹扫流速时可以采 取间断吹扫的方法进行系统吹扫，即向系统充入空气时先关闭排出口的阀门，待系统达 到预定的压力时，快速打开排出阀门，使系统内的气体流速达到吹扫的要求。如此反复 进行，直至吹扫合格。 ⑤沿线应安排人员进行巡线。吹扫时应观察压力表，做好压力记录。吹扫口设 2 人值班， 并有专人记录压力表的变化，以便判断管道内压力变化。吹扫管线尾端设警戒线和警 示牌并有专人值班。 ⑥当目测排气无烟尘时， 应在排气口处用白布或用涂白漆的木板检验， 5 分钟内白布上无 明显可见的尘土、水分及其它杂物为合格。 ⑦吹扫空气排出口的周围，要采取防护措施，挂上明显的标志牌。排气口处的管道必须 采取有效措施固定牢固。 3、管道试压 管道吹扫完成后，方可进行试压工作。 强度试验 （1）强度试验前应具备下列条件： ①试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内。 ②试验方案已经批准，有可靠的通讯系统和安全保障措施，已进行了技术交底。 ③管道焊接检验、清扫合格。 ④埋地管道回填土宜回填至管上方 0.5 m 以上，并留出焊接口。 （2）管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长度宜按表2 执行。 表 2 管道试压分段最大长度 设计压力 PN （MPa ） 试验管段最大长度（ m ） PN ≤ 0.4 1000 0.4 ＜ PN ≤ 1.6 5000 1.6 ＜ PN ≤ 4.0 10000 （3）管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两 端。试验用压力计的量程应为试验压力的 1.5 ～ 2 倍，其精度不应低于 1.5 级。 （4）强度试验压力为：0.6MPa。 （5）试验介质：压缩空气。 （6）进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的 50％ ，应进行初检，如 无泄露、 异常， 继续升压至试验压力， 然后宜稳压 1 h 后， 观察压力计不应小于 30 min ， 无压力降为合格。 气密性试验 （1）严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。 （2）气密性试验压力为: 0.46MPa。 （3）严密性试验介质宜采用压缩空气。 （4）试验用的压力计应在校验有效期内，其量程应为试验压力的1.5~2 倍。 （5）试压时的升压速度不宜过快。压力缓慢上升至 30%和 60%试验压力时，应分别停止 升压，稳压 30min,并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严 密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。 （6）严密性试验稳压的持续时间应为 24h, 每小时记录不应小于 1 次，当修正压力降小 于 133pa 为合格。修正压力降应按下式确定： ⊿P’=(H1+B1)-(H2+B2)(273+ t1)/(273+ t2) 式中： ⊿P —— 修正压力降（Pa） ； H1、H2 —— 试验开始和结束时的压力计读数（ Pa ） ； B1、B2 —— 试验开始和结束时的气压计读数（ Pa ） ； t1、t2 —— 试验开始和结束时的管内介质温度（ ℃ ） 。 （7）所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然 后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处， 不漏为合格。 ①试验时所发现的缺陷应在试验压力降至大气压时进行修补，修补后再进行复试。 ②试压前必须进行技术交底。 ③试压中有泄露时，不得带压处理，泄露点处理好以后应重新进行试压，直至合格。 4、后期收尾 （1）设备撤场 在所有作业完成后，系统撤除连接，设备撤场。 （2）地貌恢复 清除地上的杂物，用单斗车或人工回填开挖的沟渠等，分层压实。 四