中压蒸汽管道吹扫方案

60 万吨/年醋酸造气工艺技改项目压缩工序中压蒸汽管道吹扫方案 1 60 万吨/年醋酸造气工艺技改项目 压缩工序中压蒸汽管道吹扫方案 编 制： 审 核： 审 定： 批 准： 江苏索普集团有限公司甲醇生产准备部 合成压缩小组 二 OO 九年六月 60 万吨/年醋酸造气工艺技改项目压缩工序中压蒸汽管道吹扫方案 2 目 录 1 编制依据及编制原则. 3 2 吹扫清洗的目的及技术要求. 3 3 吹扫主要内容. 4 4 吹扫介质的来源. 5 2 合格标准及检验方法 . 5 5 吹扫、清洗前的准备及应具备的条件. 5 6 安全注意事项 6 7 作业附件 7 60 万吨/年醋酸造气工艺技改项目压缩工序中压蒸汽管道吹扫方案 3 1 编制依据及编制原则 1.1 编制依据 1.1.1 冷冻管道仪表流程图、合成气压缩工序管道仪表流程图（带控制点） 1.1.2 冷冻、合气工序平面管道布置图 1.1.3 相关非标设备图纸 1.1.4 合成气压缩机、氨冷机冷冻生产工艺的基本原理 1.2 编制原则 1.2.1 吹扫主要针对合成气汽轮机、氨冷机汽轮机的中压蒸汽管线进行。 2 吹扫清洗的目的及技术要求 2.1 吹扫的目的 2.1.1 蒸汽管路的吹扫是保证汽轮机安全的一项重要措施 2.1.2 蒸汽管路在制作，焊接及安装过程中，不仅有脏物进入管道， 而且管道内壁会附有金属氧化物、焊渣等杂质，尽管汽轮机速 关阀中装有蒸汽滤网，但汽轮机投入运行后，尺寸小于滤网孔 隙的固体杂质仍可通过滤网高速进入通流部分，撞击、打毛叶 片，损坏中片、汽封，为消除这种事故隐患，汽轮机安装后第 一次起动之前，进汽管道必须进行蒸汽吹扫 2.1.3 保证化工投料的顺利进行及安全生产。 2.1.4 使操作人员进一步熟悉工艺流程，为化工投料做好准备。 2.2 吹扫清洗的技术要求 2.2.1 吹扫的技术要求 2.2.1.1 采用蒸汽吹扫方法清洗汽轮机进汽管路时，事先须拆出速关阀，并装好 随机提供的“冲管工具”以封堵蒸汽进入通流部分的通路 60 万吨/年醋酸造气工艺技改项目压缩工序中压蒸汽管道吹扫方案 4 2.2.1.2 吹扫前，应将系统内的仪表及不允许吹扫的设备予以隔离，孔板、止回 阀等部件拆除，妥善保管，待吹扫合格后复位。 2.2.1.3 蒸汽吹扫需装接临时排汽管道，排汽管内径宜等于或大于被吹扫管道的 内径，长度应尽量短捷，以减少排汽阻力，排汽管管口应朝上倾斜（约 30℃）排空，排汽管应具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力，为降 低排汽产生的噪声，可在临时排汽管上加装消音器，但必须考虑到，消 音器会增大排汽阻力 2.2.1.4 为保证吹扫的有效性，吹扫时蒸汽对管壁的冲刷力应大于额定工况下蒸 汽对管壁的冲刷力，为此，用动量系数K 来确定、控制吹扫蒸汽参数， 动量系数是吹洗工况下蒸汽动量m1c1,与额定工况下蒸汽动量 m0v0的比 值，即： K= m1c1/ m0c0= m12.v1/ m02.v0 K 值应≥1.2～1.5 m1——吹扫蒸汽流量 m0——额定工况蒸汽流量 v1——吹扫蒸汽比容 v0——额定工况蒸汽比容 2.2.1.5 吹扫前应先进行暖管， 在所有法兰的连接螺栓热紧后再进行管 路吹扫。 2.2.1.6 吹扫分多次进行，次数视管路清洁状况而定，每次吹扫持续时间约十分 钟，两次吹扫间隔的时间根据管道温度降至低于 100℃所需时间而定， 管壁温度降至 100℃以下可使粘结在管壁上的杂质因管壁冷却而脱落， 以利再次吹扫时被吹除。 3 吹扫主要内容 合成气汽轮机、氨冷机汽轮机的中压主蒸汽管线、抽汽器动力蒸汽管、汽封管 60 万吨/年醋酸造气工艺技改项目压缩工序中压蒸汽管道吹扫方案 5 4 吹扫介质的来源 4.1 吹扫介质的来源 来自甲醇热电厂的中压蒸汽（3.7MPa 430℃） 合格标准及检验方法 4.2 为了检查和判断吹扫效果是否良好,可在临时排汽管内装入检测板,也可在 临时排汽管出口装设检测板,靶板用厚度大于 1mm,宽度约 30mm,未使用过的铝 板制成,长度依排汽管直径而定,每次吹扫后换下靶板过行检查,在保证蒸汽冲刷 力的前提下,连续两次靶板上杂物冲击斑痕的粒度≤0.8 mm,且斑痕不多于 8 点即 认为吹扫合格. 4.3 吹扫合格,管路冷却到接近室温后拆除临时排汽管,仔细清理速关阀阀壳,拆 出冲管工具,确认进汽腔无杂质后装入速关阀. 5 吹扫、清洗前的准备及应具备的条件 5.1 吹扫前准备 5.1.1 人员准备 5.1.1.1 成立专门小组，明确分工，进行技术准备；全体参加吹扫的人员必须熟知 吹扫方案和中压蒸汽管道图。 5.1.1.2 在吹扫过程中，所有人员应服从指挥，尽职尽责。 5.2 吹扫所需物资、工器具、安全防护和劳保用品准备 5.2.1 专用冲管工具 5.2.2 设立警戒区，安装警示牌，专人监护，严禁外来人员进入吹扫 区域，吹扫期间暂停一切施工 5.2.3 棉手套、烫伤膏 5.3 吹扫前应具备的条件 60 万吨/年醋酸造气工艺技改项目压缩工序中压蒸汽管道吹扫方案 6 5.1.1 MS 管网系统管道安装竣工，强度试压合格，MS 管网进气化界区前总管 已吹扫合格。 5.1.2 检查管道、仪表、阀门位置是否正确，且符合要求 5.1.3 检查管道中所有切断阀 5.1.4 检查管网中的盲板，短接、临时管按吹扫图安装就位且紧固。 5.1.5 禁吹的设备、管道、阀门等已装好盲板。 5.1.6 供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装完成。 5.1.7 需要吹扫的管道一般暂不保温，因为吹扫时需用木锤敲击管道外壁。 5.1.8 甲醇热电已具备连续供汽条件。 5.1.9 绘制好吹扫流程图，图上应标出吹扫程序、流向、排气口、临时管线、临 时阀门等和事先要处理的内容。 5.1.10 如果晚上工作， 应考虑现场照明条件， 需要时应预先安排好现场临时照明。 5.1.11 消防和气体防护器材、 可燃气体报警系统已经按设计施工完毕并处于完好 状态。 5.1.12 岗位尘、毒、噪声检测点已确定。 5.1.13 吹扫方案、操作规程已经编写完成并已印发操作人员。 5.1.14 熟悉 PID 图和试车方案， 掌握试验规程， 并了解吹扫过程中的操作要点及 安全注意事项。 5.1.15 系统吹扫合格后， 根据确认表拆除所有盲板、 挡板、 闷板， 恢复所有仪表、 阀门到正常位置。 6 安全注意事项 6.1 注意事项 6.1.1 吹扫气体排放区应立警示标志并且临时性用绳子隔离。 6.1.2 禁止靠近受影响的区域，注意受吹扫气体影响的电器、仪表、设备情况， 采取必要的遮挡措施。 60 万吨/年醋酸造气工艺技改项目压缩工序中压蒸汽管道吹扫方案 7 6.1.3 所有参加吹扫工作的人员必须使用个人防护用品（包括耳塞、布工作服、 棉手套、劳保皮鞋、安全帽、防护眼镜等） 。 6.1.4 所有被吹扫的管道尤其是吹扫气体排放口必须要支撑和固定， 排放气体应 直接送到能够承受气体吹扫且结构坚固的气体排放口,如果需要可安装临 时弯头和排汽管。 6.1.5 吹扫时所加堵板必须认真记录清楚，吹除完毕一一拆除。 6.1.6 防止管道甩动或位移，杜绝发生人员伤亡及设备损坏的事故。 6.1.7 方案实施过程中必须