小学操场改造工程施工组织设计方案

各分部分项工程的施工方案和质量保证措施各分部分项工程的施工方案和质量保证措施 一、平面测绘一、平面测绘 ① 确定主轴线：进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复 核，以确保设计图纸的正确。其次，与甲方一道对现场的座标点和 水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议 处理方法，经确认后方可正式定位。 ② 坐标点的保护：用经纬仪将基准点测设在临近建筑物上，经 反复校对无误后，采用红色油漆两个对顶直角等腰三角形标示。 ③ 高程的引测：根据设计单位提供的高程点（绝对标高）和确 定的相对标高，分别在周围大角和四面的安全地带，设置高程控制 点。 二、原有路面拆除二、原有路面拆除 该工程原基层拆除采用机械加人工破拆方式进行，废弃物运输 采用 6-10M3 的汽车运输。雨季期施工时，在运动场两旁挖排水 沟，遇雨天等特殊情况将水引到排水沟内。开挖时集中力量分段突 击，开一段完成一段，禁止全线大挖大填，每日收工前，将已挖开 段夯实平整，防止表面积水，做到“三完”，即：挖完、平整完、 压完。施工坚持“两及时”，即要及时用塑料布搭设遮雨棚，防止 雨水浸泡；雨后及时检查，发现有雨水渗漏形成翻浆要彻底处理， 挖出全部软泥，填筑透水性好的砂石材料并压实。 （1）废弃物采用小型挖掘机装车外运。挖掘机在开挖过程中应 根据不同的地形条件，采取多种装渣方式装载废弃物。在可能的条 件下，应尽量采取正向装渣，以提高装渣工作效率。 （2）弃渣场：根据目前的渣场情况，我司按业主指定的渣场弃 渣,运距 5Km。 （3）出渣车辆在出施工现场时，应进行冲洗，减少环境污染。 出渣车辆在晚间作业，不得任意鸣号扰民。 三、原土层夯实三、原土层夯实 原路面拆除后要对原土层进行夯实。夯实采用快速冲击夯，夯 实前先将表面杂物清理干净，夯击面积重叠1/4～1/3。在压实过 程中随时检查有无软弹、起皮、推挤、波浪及裂纹等现象。夯实完 毕后，质检人员随后做环刀实验，自检是否达到设计要求的压实 度，自检合格后，请监理验收合格后，开始下道工序施工。 四、灰土垫层施工四、灰土垫层施工 （一）材料要求 ①土料：采用粘性土及塑性指数大于 4 的粉土，不得含有有机 杂质或使用耕植土，土应过筛，其颗粒不应大于15mm。土的含水 率应按试验室试验控制。 ②石灰：应用新鲜块灰，使用前 1～2d 消解并过筛，其颗粒不 应大于 5mm，不得夹有未熟化的生石灰及其他杂质，也不得含有 过多的水分。 （二）主要机具设备 ①回填主要工具设备：铁锹、铁耙、量斗、手推车、筛子、 （孔径为 8mm、20mm）、喷壶等。 ②回填主要机具设备：快速冲击夯、120 型挖掘机等。 （三）作业条件 ①灰土施工前应先清除基底上的草皮、杂物，排除积水，并在 四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区域浸泡地基，造成 基土下陷。并按设计要求处理完基底，办完验槽隐蔽检查手续。 ②灰土回填，应根据工程规模、特点、设计对压实系数的要 求，施工机具设备条件等，通过试验确定灰土最佳含水率控制范 围、打夯遍数等施工参数。 ③做好水平高程的测设，每隔 3m 放样一个点，做好水平标 记。 （四）施工操作工艺 ①对基坑应先验槽，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干 净。如有积水、淤泥，应凉干；局部的软弱土层或孔洞，应及时挖 处后用灰土分层回填夯实。 ②灰土配合比应符合设计规定 3：7 石灰：土（体积比）。用 人工翻拌，不少于三遍，达到均匀、颜色一致，并适当控制含水 量，现场以手握成团，两指轻捏既散为宜，如含水分过多或过少 时，应稍凉干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。 ③本工程回填灰土厚度为 200 ㎜，采用快速冲击夯夯实。 ④灰土应当日铺填夯实，入坑灰土不得隔日夯打。夯实后的灰 土 3d 内不得受水浸泡，并及时进行基础与基坑回填或在灰土表面 做临时性覆盖，避免日晒、雨淋。雨季施工时，应采取适当防雨、 排水措施，以保证灰土基坑在无积水的状态下进行。刚打完的灰 土，如遇大雨，应将松软灰土除取，并补填夯实；稍受湿的灰土可 在凉干后补夯。 （五）质量控制 ①灰土应用环刀取样测定灰土干密度，检验点数量：对基坑， 每 50～100m2 抽查一处，但不少于一个。取样的垂直部位应在表 面下 2/3 厚度处，同时还要根据夯实的可靠性随机抽查。湿陷性黄 土每一百平方米取 3 个点。 ②土夯实后，质量标准可按压实系数进行鉴定，素土压实系数 为 0.95，灰土压实系数为 0.97。压实系数 为土在施工时实际达到 的干密度与室内采用击实实验得到的最大干密度之比 ③灰土地基质量检验标准 项 目 序检查项目 允许偏差或允许值 单位数值 检查方法 主控 项目 1 2 3 1 2 地基承载力 配合比 压实系数 石灰粒径 土料有机质含量 土颗粒粒径 含水量（与要求的最优 含水量比较） 分层厚度偏差（与设计 要求比较） 设 计 要 求 设 计 要 求 设 计 要 求 mm % mm % mm ≤5 ≤5 ≤15 ±2 ±50 地基静载力检测 由实验室出具 试验检测报告 复检 实验室检测 实验室检测 试验检测报告 测量 一般 3 项目 4 5 五、混凝土垫层施工五、混凝土垫层施工 该运动场地面为塑胶地面，因塑胶地面的精度要求较高，为确 保面层的平整度符合要求，采用每 6 米用槽钢分成一仓，再跳仓浇 筑，从而以槽钢的坡度及平整度来控制。为保证砼面层不起砂及色 泽均匀，在砼面层收面时满撒素水泥，收光压实。保证平整度优 良、外观几何形状准确的水泥砼面层。 （一）施工注意事项 1、摊铺设备必须配套，以充分发挥设备功能。 2、每次摊铺宽度为一分格仓宽度 6 米，摊铺施工时的路面标 高控制采用槽钢控制。每次摊铺砼面层前，必须检查槽钢上口是否 与设计值相符，且在每一摊铺段范围内牢钢丝线检查槽钢上口标高 是否变动，一经发现槽钢有位移现象，立即停止摊铺，待恢复槽钢 标高后方可重新施工。 3、砼的粗骨料粒径不能过大，宜小于 30mm，且砼应有良好 的和易性，否则不易控制平整度。 4、基层表面应坚固、密实、平整、洁净，不允许有凹凸不平和 起砂等现象出现，表面还应具有粗糙。水泥砼拦合料铺设前，应保 持表面有一定的湿润，但不得有积水，以利面层与基层结合牢固。 5、面层下基层的水泥砼抗压强度达到 1.2MPa 以上时，方可 进行面层砼拌合料的铺设。 6、砼铺设前应按标准水平线用木板隔成按需要的区段，以控制 面层厚度。 7、铺设时，在基层表面上涂一层水灰比为0.4-0.5 的水泥浆， 并随刷随铺设砼拌合料，刮平找平。 8、水泥砼面层应连续浇筑，不留置施工缝。如停歇时间超过允 许规定时，在继续浇筑前应对已凝结的砼接搓处进行清理和处理， 剔除松散石子、砂浆部分，润湿并铺设与砼同级配合比的水泥砂浆 后再进行砼浇筑，应重视接缝处的捣实、压平工作，不应显出接 搓。 9、水泥砼振实后，必须做好面层的抹平和压光工作。水泥砼初 凝前，应完成面层抹平、搓打均匀，待砼开始凝结即用铁抹子分遍 抹压面层，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，在 砼终凝前需将抹子纹痕抹平压光。 10、水泥砼面层浇筑完成后，应在 24h 内加以覆盖并浇水养 护，在常温下用养护毯或塑料薄膜连续养护不少于7d