设备保养方案

设备维修保养管理制度 为了确保设备安全经济运行，使设备经常处于最佳 技术状态,以良好的设备效能和运行效果来保证企业生产经 营目标的实现。所以 正确使用设备、维护保养好设备对保证设 备正常运行、防止设备故障和事故发生、延长设备使用寿命、充 分发挥设备经济效益的起着重要作用。 设备的使用操作人员必须 经过专业培训，并经考试合格后才能上岗，上岗操作必须严格遵 守安全技术操作和使用维护规程 ,严禁违规运行。因此我们要从 日常管理和维修保养两方面入手； （一）（一） 、日常管理、日常管理; ;（1) 我们的各类操作人员平时要做到， 三好、 四会、五制度； （2)我们的设备要做好台账管理和各种管理表格； （1） 、 “三好” ：管好、保养好、修好设备；即我们的设备管 理人员不但要制定完善的管理制度更要亲自监督执行、 并制定各 种各种维修保养和制度表格，严格遵守规定流程。专业维修人员 要按规定流程全面掌握设备的性能和技术资料,合理地维护保 养。 “四会” ：会使用、会维护、会检查、会排出故障； 各使用单位要实现和保持良好的设备技术状况， 最大限度的 发挥设备功能 .我们的专业人员要从使用设备当中掌握设备性 能，从设备各部件的运行特性了解其功能，并结合设备的技术资 料逐步提高维修技能，从根本上更合理地做好维修保养。 “五制度” ：遵守设备使用、操作规程制度；设备合理运行及 能源管控制度；遵守设备交班制度；做好工具、附件管理制度； 紧急事件及设备维修保养制度； 用完善的规章制度和先进的管理方式来强化每一个员工的 责任心态,用制度来约束人。 (2）对各种设备要实行资产台账和登记卡管理，并对各种设 备要建立日常、月度、季度、年度检查维修记录表，制定年月度 保养计划表、年度大中小修计划表、以及设备运行、报修维修申 请和故障记录维修等三百余种表格 ( (二二) )；设备维修保养；设备维修保养；设备维修保养分为计划性，故障性维 修和维修保养，特种设备的定期检查和检查考核。 一、计划性维修管理：一、计划性维修管理： 1、维修计划：维修计划由各设备部门负责编制，维 修计划分年度计划（设备大修计划）和月度计划（设备中、 小修计划）年度计划在每年的 1 月第前将全年的设备大修计 划编制完成后上报,月度维修计划在每月 5 号前上报。 对制冷 等大型设备原则上每年应进行一次计划性大检修。 2、维修计划的上报和管理： （1） 设备年度维修计划:维修部门---分管设备的主管 -——工程主管-—-公司经理 (2）设备月度计划;维修部门-—-分管设备主管—--工程 主管 设备维修计划上包批准后，维修部门、分管设备的主 管、工程主管、工程部部均应保存。 3、维修计划的执行和检查： 维修主管为维修工作的第一负责人,应根据年度维修 计划和月度维修计划的内弄结合生产实际情况，合理安排时 间确保维修计划任务的完成，每台设备维修后应填写《设备 维修记录》 ，对设备的性状况应进行检测判定，要是其设备 大道应有的技术要求。设备维修后每月末由工程主管对本月 维修后的设备进行一次检查，对当月因各种原因未能完成维 修计划的在次月上旬要按排完成该部分维修。 二、故障性维修二、故障性维修: : 设备故障性维修；设备在运行过程中出现不正常现 象，危及到设备的正常使用和安全运行时,应立即停机，立即 组织对该设备检查维修.故障维修完成后应检查试车， 检查产 生故障的因素，并做好维修记录。 三、三、维修保养维修保养: : 设备维修保养工作,依据设备类别、工作量大小和难 易程度，分为日常保养和一、二、三级保养. 1、日常保养 设备日常保养是有操作工人每天必须进行的设备保 养工作,其内容包括；清洁、润滑、紧固、调整、防腐。设备清 洁、加油、调整、更换零件、检查润滑、声音、漏油、安全 附件以及损伤等情况。日常保养配合日常点检和巡检进行， 做好日常保养记录。 2、一级保养 一级保样是对设备的定期检查维护 ,一般每周一次 , 一级保养一检查为主，并以维护性检修的一种间接预防性维 修。其主要工作检查内容：检查,清扫，调整各操作参数，检 查传动机构的零配件;检查油泵；疏通油路，检查油箱油质、 及各电机，电箱,线路等；检查、调节各指示仪表与安全防护 装置；发现故障隐患和异常，要予以排除泄露等。设备经一 级保养后要求达到：外观清洁、明亮 ;畅通润滑良好;操作灵 活，运转正常：安全防护指示仪表齐全、可靠。保养人员应 将保养的主要内容、保养过程中发现和排除隐患、异常、试 运转结果、运行性能等作出记录。一级保养以专业维修人员 为主(机修钳工、 制冷维修工、 电工） 设备操作为福配合完成。 3、二级保养 二级保养是对设备的定期维护检修，一般每月一次， 是以维持设备的技术状况为主的检修装置、二级保养的工作 量介于中修理和小修理的部分工作，又要针对设备易损零部 件的磨损与损坏进行修复或更换。二级保养要完成一级保养 的全部工作，检查设备的动态技术状况与精度（噪音、震动、 温升、压力、异常信号等）,调整安装水平，更换或修复零部 件，修复安全装置，清洗或更滑电机轴承，测量绝缘电阻等。 经二级保养后要求精度和性能达到工艺要求， 无漏油、 漏气、 漏电现象，声响、压力、温升等负荷标准。二级保养前后应 对设备进行动、静技状况测定，并认真做好保养记录.二级保 养以专业维修人员(机修钳工， 制冷工， 特殊工， 电工） 为主。 4、设备的三级保养（大检修每年两次) 三级保养是对设备进行定期检修 ,一般每年两次 ,应 列入年度维修计划，为了使设备三级保养规范化，应根据设 备各零部件的磨损情况、性能、精度程度以及故障发生的可 能性等.每年在 3 月份和 10 月份在制冷和制热淡季各设备主 管部门制定出各设备的保养维修内容和计划 ,更换零部件计 划和维修费用预算，按照设备的计划维修的管理报主管领导 及经理审批后执行。 四、定期检查四、定期检查 特种设备设施的定期检修、根据设备设施的相关检 查检验周期规定，每年对压力容器、安全阀、压力表、电梯 . 高低压电器等进行周期性检查。检查主要是外请有资质的单 位进行，特种设备出现故障需维修时应按照相关技术规程组 织专业技术人员参与维修。如果没有专业人员或无资质无法 维修时， 应请有资质的单位和技术人员进行维修,各使用单位 应全力配合，确保设备设施的安全和准群运行。 五、设备维修管理的检查考核。五、设备维修管理的检查考核。 建议公司每半年对各部门的设备维修管理进行一次 检查考核.检查考核内容：维修管理制度执行、维修计划的完 成情况，设备维修的质量等 ,根据检查结果按照考核细则计 分。 对考核结果进行综合评比,纳入对部门主管和设备管理责 任人的绩效考核。