轧钢常见缺陷

轧钢常见缺陷 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT 轧钢常见缺陷轧钢常见缺陷 1 1、型钢常见缺陷、型钢常见缺陷 缺陷名称缺陷特征 型钢表面上的疤状金属薄块。其大小、深浅不 等，外形极不规则，常呈指甲状、鱼鳞状、块 结疤 状、舌头状无规律地分布在钢材表面上，结疤 下常有非金属夹杂物。 暴露在钢材表面上的非金属物质称为表面夹 杂，一般呈点状、块状和条状分布，其颜色有 表面夹杂 暗红、淡黄、灰白等，机械的粘结在型钢表面 上，夹杂脱落后出现一定深度的凹坑，其大 小、形状无一定规律。 产生原因 由于钢坯未清理，使原有的结疤轧后仍残留在钢材表面上。 (1)钢坯带来的表面非金属夹杂物。 (2)在加热或轧制过程中，偶然有非金属夹杂物(如加热炉的耐火材料及 炉渣等)，附在钢坯表面上，轧制时被压入钢材，冷却经矫直后部分脱 落。 (1)主要是由于镇静钢的缩孔或沸腾钢的气囊未切净。 此缺陷在型钢的锯切断面上呈黑线或黑带状， (2)钢坯的皮下气泡，严重疏松，在轧制时未压合，严重的夹杂物也会 分层严重的分离成两层或多层，分层处伴随有夹杂 造成分层。 物。 (3)钢坯的化学成份偏析严重，当轧制较薄规格时，也可能形成分层。 型钢表面呈现的一种无规律分布的圆形凸起称 气泡(凸 为凸包，凸起部分的外缘比较圆滑，凸包破裂 钢坯有皮下气泡，轧制时未焊合。 后成鸡爪形裂口或舌形结疤，叫气泡。多产生包） 于型钢的角部及腿尖。 (1)钢坯有裂缝或皮下气泡、非金属夹杂物，经轧制破裂暴露。 顺轧制方向出现在型钢表面上的线形开裂，一 (2)加热温度不均匀，温度过低，轧件在轧制时各部延伸与宽展不一 裂纹般呈直线形，有时呈“Y”形，多为通长出致。 现，有时局部出现。(3)加热速度过快、炉尾温度过高或轧制后冷却不当，易形成裂纹，此 种情况多发生在高碳钢和低合金钢上。 尺寸超差 （尺寸不 合、规格 不合） 尺寸超差是指型钢截面几何尺寸不符标准规定 要求的统称。这类缺陷名目繁多，大部以产生 部位以及其超差程度加以命名。例工、槽、角 钢的腿长、腿短、腰厚、腰薄及一腿长，一腿 (1)对工字钢成品孔腿长往往表现在开口腿上，主要由于腰部压下量不 够，角钢和槽钢成品孔压下量的大小，直接影响腿长和腿短。 (2)切深孔切人太深，造成腿长无法消除。 (3)轧辊不水平或有轴向串动，以及 800 咬入不正，成品孔夹板上偏等 短。都会造成一腿长，一腿短等。 (4)腰的厚、薄主要是成品孔及成品前孔压下量不合理所造成。 划伤（刮 伤、擦 伤、划 痕） 缺肉 耳子 (1)导卫板安装不当，对轧件压力过大，将轧件表面划伤。 一般呈直线或弧形的沟槽，其深度不等，通长 (2)导卫板加工不良，口边不圆滑，或磨损严重，粘有氧化铁皮，将轧 可见沟底，长度自几毫米到几米，连续或断续 件表面划伤。 地分布于钢材的局部或全长，多为单条，有时 (3)孔型侧壁磨损严重，当轧件接触时产生弧形划伤。 出现多条。(4)钢材在运输过程中与表面粗糙的辊道、盖板、移钢机、活动挡板等 接触划伤。 (1)孔型设计不良，轧辊车削不正确及轧机调整不当，使轧件进入成品 孔时由于金属量不足，造成孔型充填不满。 (2)轧槽错牙或入口导板安装不当，造成轧件某一面缺少金属，再轧时 型钢其一侧面沿轧制方向全长或周期性的缺少 孔型充填不满。 金属称缺肉，缺陷处没有成品孔轧槽的热轧印 (3)前、后孔磨损程度不一样。 迹，色暗、表面较粗糙。 (4)圆轧件弯、扭造成进孔不正。 (5)对于工、槽钢，困钢坯不清理，往往出现结疤掉到闭口腿内，在轧 制过程中便会出现周期性的腿尖缺肉。 (1)轧机调整不当或孔型磨损严重，使成品前孔来料过大或成品孔压下 量过大，产生过充满，多产生双边耳子。 在型钢表面上与 L 型开口处相对应的地方，出 (2)进入成品孔前因事故造成温度过低，进入成品孔时延伸降低，宽展 现顺轧制方向延伸的凸起部分称为耳子。有单 过大，多产生双边耳子。 边的，也有双边的，有时耳子产生在型钢的全 (3)成品孔入口夹板向孔型一侧安偏或松动。金属挤人孔型一侧辊缝 长，也有局部或断续的，方、圆钢产生较多。 里，产生单面耳子。 (4)成品入口夹板间隙过大或松动，进钢不稳，易产生双面断续耳子。 扭转型钢绕其轴线扭成螺旋状称为扭转 型钢沿垂直或水平方向呈现不平直的现象称为 弯曲（弯 弯曲，一般为镰刀形或波浪形，仅只头部的弯 头） 曲叫弯头。 型钢断面几何形状歪斜不正，这类缺陷对不同 形状不正 品种各异，名称繁多。如工槽钢的内并外斜， 弯腰挠度，角钢顶角大、小腿不平等。 (1)卫板安装不良，使轧件出孔时受到力偶的作用产生扭转。 (2)两侧延伸不一致，主要是压下不均或辊子有轴向串动。 (3)方、圆钢由于入口夹板安装不正确，使钢料进孔不正，造成延伸不 一致。 (4)轧辊安装不正确，上、下轧辊轴线不在同一垂直平面内，即上、下 辊成水平投影交叉，使轧件扭转。 (5)矫直机调整不当。 (1)轧机调整不当，轧辊倾斜或跳动，上、下辊径差大，造成速度差 大。 (2)出口卫板安装不正确，卫板梁过低或过高。 (3)轧件温度不均匀，使金属延伸不一致。 (4)冷床拉钢小车不同步或滑轨不光滑。 (5)运输辊道速度过快，容易把钢材头部撞弯。 (6)矫直温度过高，冷却后容易产生弯曲。 (7)成品捆扎长短不齐较大。在运输中装卸不当。 (8)堆垛时不按规定进行。 (9)锯片用的太老，也容易产生弯头。 (1)矫直辊孔型设计不合理。 (2)矫直机调整操作不当。 (3)矫直辊磨损严重。 (4)轧辊磨损或成品孔出口卫板安装不良。 产生原因 由于钢坯未清理，钢坯原有的结疤经热轧变形后残留在钢勒 表面上。 (1)钢坯原有的裂纹经热轧变形后，演变在钢轨表面上。 (2)加热工艺不台理，即温度过高或加热速度过快，造成热应 力，形成裂纹。 2 2、重轨常见缺陷、重轨常见缺陷 缺陷名称缺陷特征 在钢轨的头、腰底部等处局部粘附的金属蒲片状疤皮为重 结疤轨结疤，外形轮廓不规则，有闭合和不闭合的，有生根和 不生根的，结疤下面常有肉眼可见的非金属夹杂物。 在钢轨表面上呈现的与轧制方向一致的直线形缝隙叫“裂 裂纹纹”，长短不一，多出现在轨头。裂纹通常较深，缝底尖 细，有氧化铁皮和非金属夹杂物 (3)轧制过程中冷却不当，即因事故浇水时间过长或孔型冷却 水开得太大，低温轧制易形成裂纹。 暴露在钢轨表面上的非金属物质称为表面夹杂。一般呈点 表面夹杂 状、块状和条状，其大小、深浅无规律，颜色有暗红、淡 钢坯有夹杂。 黄、灰白等。 (1)主要因钢坯缩孔部分未切净。 轨腰断面中心线附近显露的金属分离层叫分层。常呈现黑 分层(2)钢坯中心聚集大量的非金属夹杂物，在轧制中不能使金属 线或黑带，内有大量非金属夹杂物。 焊合。 (1)由于钢锭中心部位集中大量气体和非囊属夹杂物所致。 开裂钢坯在轧制中，自动裂开称开裂。工业轨尤为多见。 (2)由于钢“内裂”或“穿孔”所致。 因钢坯加热不当，钢轨表面出现的横向粗糙裂口叫“过 (1)主要是由于加热温度过高或在高温区停留时间太长。 过烧烧”。裂口多出现在轨头和轨底侧边，金相观察裂口处金 (2)加热操作不当或炉内氧化性气氛过强。