13000空分蒸汽管道施工方案

四川空分设备（集团）有限责任公司 13000 空分高温蒸汽管道安装方案 目目录录 1 1、工程说明、工程说明……………………………………………………………………………………………………………………2 2 2 2、编制依据、编制依据………………………………………………………………………………………………………………2 2 3 3、工艺管道施工程序、工艺管道施工程序………………………………………………………………………………………………3 3 4 4、工艺管线施工准备、工艺管线施工准备………………………………………………………………………………………………3 3 5 5、材料的验收与保管、材料的验收与保管………………………………………………………………………………………………3 3 6 6、管道预制、管道预制……………………………………………………………………………………………………………………5 5 7 7、管道的焊接规定、管道的焊接规定……………………………………………………………………………………………………8 8 8 8、管子、管件和阀门的清洗脱脂、管子、管件和阀门的清洗脱脂……………………………………………………………………1010 9 9、管道安装、管道安装……………………………………………………………………………………………………………………1111 1010、质量保证措施、质量保证措施…………………………………………………………………………………………………………1414 1111、安全技术要求、安全技术要求…………………………………………………………………………………………………………1515 1212、劳动力需用计划及技能要求、劳动力需用计划及技能要求…………………………………………………………………….15.15 1313、施工机具一览表、施工机具一览表 ………………………………………………………………………………………………1616 江苏中能多晶硅技术改造项目江苏中能多晶硅技术改造项目 1300013000 空分高温蒸汽管道施工方案空分高温蒸汽管道施工方案1 of22 四川空分设备（集团）有限责任公司 13000 空分高温蒸汽管道安装方案 工艺管道安装施工方案工艺管道安装施工方案 1.1. 工程说明工程说明 1、本方案主要为徐州中能 13000 空分的高温热力蒸汽管道的施工而编制。 2、本工程主要特点是管道为高温热力蒸汽管道，压力4.6Mpa，温度425°C 管道材质采用高压锅炉用合金钢管，管壁厚，焊接要求高，部分焊缝需采用焊 前和焊后热处理加工，施工工艺要求高。 2 2、编制依据、编制依据 2．1 设计院交付的施工蓝图 2. 2《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—2010 2．3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 2．4《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064-2003 2．5HG21629-99 2．6《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50185-2010 2. 7《施工组织设计》 3 3、、工艺管道施工程序及准备工艺管道施工程序及准备 方案交底施工准备焊材的管理领料标记移植 阀门试压 施工方案开工报告现场准备材料发放 图纸会审备料计划材料验收理化检验 管架预制 4 焊接热处理 安装 江苏中能多晶硅技术改造项目江苏中能多晶硅技术改造项目 1300013000 空分高温蒸汽管道施工方案空分高温蒸汽管道施工方案2 of22 下料预制焊接焊缝检查无损检测 化学清洗 返修 四川空分设备（集团）有限责任公司 13000 空分高温蒸汽管道安装方案 4 4．工艺管线施工准备．工艺管线施工准备 4.1 技术准备：在管线施工前，要掌握规范、管道专业施工图设计施工说明。 由于甲方目前只提供了电子版图纸，故必须仔细审阅施工图纸，记录并提出电 子图纸中异义点，积极联系业主和设计部门，并适时参加设计交底会议和组织 图纸会审，将图纸上的问题尽量在施工前解决。并对所有参加管线施工的人员 进行技术交底。 4.2 施工机具的准备：根据施工方案的要求配备足够的处于完好状态的机具设 备机具的有效合格证件应报监理检验。 4.3 施工现场准备：根据总体施工规划，合理布置管道的施工场地，管道半成 品的存放场地，接通临时电源，根据平面图要求合理布置管道施工所需施工机 具。本项目采用边预制边安装的施工方法。 4.4 焊工资格鉴定：施工前向监理提交一份公司参加施焊焊工的人员资格登记 表，按表提供压力管道焊工考试合格证复印件，监理检查并留下。 4.5 焊接工艺评定（PQR）和焊接工艺规程（WPS） ：施工前，根据管道材质、焊 材的分类进行焊接工艺评定试验。试验与评定工作按规范执行。焊接工艺评定 经现场监理和业主批准方可进行焊接工作。 防腐绝热 三查四定压力试验吹扫泄漏量系统联动 中间交接 5 5、材料的验收与保管、材料的验收与保管 5.1 管子的检验 5.1.1 管子进场应有质量合格证明文件。 5.1.2 全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折 皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。 江苏中能多晶硅技术改造项目江苏中能多晶硅技术改造项目 1300013000 空分高温蒸汽管道施工方案空分高温蒸汽管道施工方案3 of22 四川空分设备（集团）有限责任公司 13000 空分高温蒸汽管道安装方案 5.1.3 各种材质与各种规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、 弯曲度，均应符合材料标准的规定。 5.1.4 管子在使用前再进行外观检查，表面无裂纹、夹渣、缩孔、超过壁厚负 偏差的锈蚀或凹陷等缺陷. 5.2 阀门管件检验：必须严格按照 SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管 道工程施工及验收规范》 ，SH/T3064-2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验 及验收》的规定进行强度和密封试验。 5.2.1 阀门进场应有质量合格证明文件。 5.2.2 型号、规格、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。 a、 外部和可见的内外表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀 体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻件阀体应无裂纹、折皱、重 皮、锈蚀、凹陷等。 b、 钢制无缝管件不得有裂纹、疤痕、 过烧及其它有损强度和外观的缺陷， 内表面应光滑无氧化皮，锻制管件应无影响强度的麻点、结疤、重皮等缺陷。 c、 阀门外观检查不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符 等情况，阀门手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象。 5.2.3 按规范规定对每批的同制造厂、同规格、同型号阀门进行强度试验和严 密性试验。强度试验压力为公称压力的 1.5 倍，试验时间不得少于 15S，壳体 和填料无渗漏为合格。严密性试验压力以公称压力进行。 5.2.4 截止阀的试验，水应从阀瓣的上方引入；对闸阀的试验，应将阀关闭， 对各密封面进行检查。 5.2.5 试验应用洁净水进行。试验合格后，将阀体腔内的积水排净，并在阀体 上作明显标记，分类妥善保管。当有特殊要求时，试验介质应符合技术文件要 求。 5.2.6 试验合格的阀门做上标识并作好记录，未经试验的阀门不