116钢管工艺焊接方案

河南省南水北调配套工程许昌市境17 号分水口门 输水管道建设工程施工第三标段 合同编号：XCJ-2011/17K/SG-003 钢管焊接工艺试验方案 批准： 审核： 编制： 中国水利水电第八工程局有限公司河南省南水北调配套 工程许昌市境17号分水口门输水管道 工程第三施工标段项目部 二 O 一三年五月 -、工程概况 .2 二、试验目的 2 三、试验依据 2 四、施工准备 2 五、试验操作工艺 .4 六、焊接工艺要求 .6 1 钢管焊接工艺试验方案 一、工程概况 本工程为17号口门输水线路位于位于许昌县境内，自许昌县石寨村南 京广铁 路西至许昌县胡寨村东石武高铁路西，桩号25+400-31+500,长 6.1km,北邓庄支线0+000-0+100,长0.1km。PCCP管道，管径2.0m，管线 长 6.1km；钢管，管径1.0m，管线长0.1km。共有各类主要建筑物9座， 其中穿河倒 虹吸3座，分别穿石梁河、清潩河、饮马河；穿公路顶管3座 （滨河路、107国 道、魏武大道）、管理房1座，控制阀室2座。主要包括PCCP管道（含土方开 挖、回填及管道安装等）、钢管及金属结构设备、电 气设备、阀件及附属设备安装 和调试，临时工程、施工期水保环保等全部 建安工程。其中焊接工作为滨河路、107 国道和魏武大道3处顶管钢管安 装及阀井内的管件的焊接，另外还有检修阀井、排 空阀井钢管及合拢管处 钢管焊接。 二、试验目的 通过本次钢管焊接工艺性试验，确定本标段钢管焊接的各项参数，如 对口错 台、间隙，焊丝打底，焊接遍数等。确保钢管焊接质量符合规范要 求，全部达到检 测标准。 通过实验确定成熟的焊接工艺方法，保证焊接工程顺利进行。 三、试验依据 2.1施工设计图纸 2.2招投标文件有关合同条款、技术标准 2.3《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93 2.4《水工金属结构焊接通用技术条件》 2.5《水工建筑物金属结构焊接技术规程》 四、施工准备 SL36-92 SD2008-84 1、焊接设备 2 焊接设备应完好无损，其性能应能满足工程需要，焊接工艺参数调节 可靠，电流表、电压表指示准确 序号机具名称 逆变直流 电焊 机 氩弧焊机 规格型号数量单位备注 1 2 3 4 ZX7-400 WS400 2 1 2 台 台 台磨光机打磨坡口 焊条烘干箱1台 2、焊接材料： 焊条、焊丝采用正规大厂生产，产品合格证件齐全 序号机具名称规格型号数量单位备注 切割坡口焊口预热1 2 3 4 氧气、乙炔 套 氩气 焊条 焊丝 J506 ER50-6 3、焊接人员 焊工应持证上岗，合格证应在有效期内，持证项目应满足工程要求 施焊前对符 合条件的焊工先进行实作考核，对考核不合格的焊工，不允许 承担其持证项目的工 程焊接。 序号工种数量备注 3 1 2 3 4 4、作业条件 电焊工 气割 打磨对口 电工 2 1 4 1 (1) 焊工经培训考核，持证上岗； (2) 钢管外观检测和物理性能合格； (3) 备完好，焊机按规定操作接通电源， 要求； (4) 施焊环境满足规范要求。 五、试验操作工艺 焊机等机具设 电源符合施 焊 1、工艺流程 准备工作 T 组装对口 T 施焊操作 T 质量检验 2、操作方法 ①焊前准备 检查电源、焊机、焊丝、氩气、焊条等设备材料准备齐全，具备施焊 条件，参 加焊接的焊工持有相关部门颁发的焊工合格证。 检查切口质量应符合下列规定： 切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、 铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%,且不得超过3 mm 4 ②组装对口 试验焊接钢管安放到位，一节钢管拉近顶管内，外漏 钢管吊放在工作平台上，保证对接圆顺。 管端坡口处理，采用磨光机打磨，保证其表面平整、无裂纹、重皮、 毛刺、凹 凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，倾斜偏差不应大于管子外径 的 1%,且不得超过 1m左右，另一节 3 mm焊缝外边两侧均打磨2 cm 左右，保证焊接质量； 内边两侧均打磨10 cm 左 右，以便焊缝检测。 管端对口时，一端焊接三块对口板，把错台控制在3 mm,错台大时采 用调口 板和钢楔子调整，对口间隙采用大平口螺丝刀调整，控制在1〜3 ③ 施焊操作 焊缝为V型坡口，焊接采用ER50-6焊丝打底，J506(3.5〜4.0 m) 焊条焊接 四遍。 焊接前先把三块对口板两侧都焊上，防止管口焊接受热发生移位。先 用氩弧焊 机焊丝打底，连续均匀焊接完成，然后再有两名焊工两侧同时采 用J506(3.5〜4.0 m)焊条焊接，每焊一遍，焊渣都要清除干净，合理控 制电流，焊接四遍完成。然后 再检查内缝没有透焊处，重新补焊，确保焊 缝质量。 ④ 质量检验 外观检测焊缝饱满均匀，无焊渣、气孔，外观观感较好。 根据SH3533-2003规范中规定，本工程中管道焊口焊接属于二类焊缝， 采用 焊口全数(每名焊工)的10%超声波探伤，无损检测人员对于所检测的 焊缝质量准确 判定及时反馈，同时填写检测记录，出具检测报告。 六、焊接工艺要求: 5 (1) 焊口焊接前应检查： 管道对接焊口组对后应做到内壁齐平(管壁厚 W 8mm勺内壁 错边量不宜超 过壁厚的25%,管壁厚〉8mm勺内壁错边量不宜超过 壁厚的20%,且不大于 3mn),当内壁错边量超差或外壁错边量大 于3mm寸，应进行修整，即磨削成坡度 为15°的坡形过渡。修 整合格 后再行施焊。 (2) 接施工过程中要进行移动或是搬运作业， 由于管道在焊 因此在固定 或 是转动焊口正式焊接前应先进行定位焊，也就是点固焊。对于一般的管 子，应至少在正面焊一小点，侧面焊二大点。具体定位点个数见下表: 管道内径 1000mm 定位焊接点个数 4~6 6〜10 定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接前的过程中 不致开裂，具体可按下表执行： 焊件厚度/ mm 焊缝高度/m焊缝长度/m间距/ m W 4 5〜10 V 4 3~6 5〜10 10〜20 50〜100 100〜200 定位焊的焊缝不得有裂纹或其他缺陷，在焊接根部焊道前，应对定位 焊缝进行 检查，当发现缺陷时应及时处理后方可正式施焊。 注意事项： 1)定位焊的起头和结尾处应圆滑，否则，易造成未焊透现象。 2）焊接件要求预热，则定位焊时也应进行预热，其温度应与正式焊接 温度相 同。 6 3）定位焊的电流比正常焊接的电流大10-15%。 4）在焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处不要进行定位焊。 5）定位焊缝高度不超过设计规定的焊缝的2/3，以越小越好。 4mm勺焊条。6）定位焊缝比较短小，并且保证焊透，故应选用直径小于 （3）管道焊接时，由于冬季气温较低，所以在焊接前应先行对 管道接口进行预 热，预热范围为焊口两侧管接头100-150mm以内， 预热温度为20C，预热方法使 用氧-乙炔火焰局部加热，加热区以外100mm范围内应予以保温。 管口当达到预热 温度后，应立即进行接口打底 的焊接，且必须一次连续焊完。 简图： （4） 本工程中，每一道焊口必须一次焊完，若遇上停电等特殊情况无 法施焊 时，也应及时保护焊缝，使其缓冷。再次施焊时，必须对焊缝重新 加热至所要求的 预热温度，方可进行施焊。 （5）