质量管理体系及质量保证措施

质量管理体系及质量保证措施 质量管理体系及质量保证措施质量管理体系及质量保证措施 一、质量保证体系一、质量保证体系 1.1.目的目的 确保***********************项目的产品供应与安装质量符合工程设计的技术 要求,满足工程要求。 2.2.适用范围适用范围 投标产品的制造、安装过程的质量控制。 3.3.质量目标与质量保证体系质量目标与质量保证体系 3.1 质量目标:产品出厂交验合格率 100%,产品安装符合业主要求。 3.2 质量保证体系 我公司就是通过ISO9001:2008国际质量认证的企业,我们的质量方针就是 “追求卓 越,创中国水工业品牌,以人为本,树中昌企业形象”。 3.2.1 为了保证投标产品制造质量,符合招标文件的技术要求,公司组建“项目部”下 设“产品制造分部”与“现场安装分部”负责投标产品的四级质量管理与现场指导安 装、调试、培训管理。 3.2.2 投标产品严格按 ISO9001:2008 质量认证体系执行,质检部代表总经理实行产品 生产全过程中的质量检查与监督。达到逐级负责、层层把关,全员参与。 3.2.3在施工中精心组织,精心施工,创一流的管理,一流的施工质量,强化质量意识。 为 此我公司依据ISO9001:2008 标准,建立工程质量保证体系与质量管理程序,对工程施 工进行严格的质量控制。 3、3 不合格控制及验证 3、3、1 《质量手册》(QMC/ZC-01-2003)第 13 章第四章的规定,对出现的不合格品进 质量管理体系及质量保证措施 行追朔并进行纠正与预防措施的验证,决不允许不合格品流入下工序与出厂。 4 4、质量保证体系如图所示、质量保证体系如图所示 总经理 管理者代表 办公室主任 总工程师财务部经理 市场部经理 生产部经理 职能部门 体系要求 1、1、质量管理体系 1、2、文件控制 1、3、质量记录控制 2、1、管理承诺 2、2、以顾客为关注焦 点 2、3、质量方针 2、4、策划 技术部经理 质管部经理 5 5、质量管理体系过程职责分配表、质量管理体系过程职责分配表 最高管 理层 管理者 代表 技术部生产部质管部市场部办公室 ▲ ▲ ▲ ▲ △ △ △ △ △ △ ▲ △ ▲ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ ▲ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ ▲ △ △ △ △ △ 质量管理体系及质量保证措施 2、5、职责与权限与沟 通 2、6、管理评审 3、1、资源提供 3、2、人力资源 3、3、基础设施 3、4、工作环境 4、1、产品实现的策划 4、2、与顾客有关的过 程 4、3、设计与开发 4、4、采购 4、5、生产与服务提供 4、6、监视与测量装置的 控制 5、1、总则 5、2、监视与测量 5、3、不合格品控制 5、4、数据分析 5、5、改进 ▲ ▲ ▲ ▲ △ △ △ △ △ △ △ ▲ ▲ △ △ △ △ △ △ △ △ ▲ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ ▲ ▲ △ △ △ △ ▲ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ ▲ △ △ △ △ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ △ △ △ △ △ △ △ ▲ △ ▲ △ △ △ △ △ △ △ ▲ △ △ ▲ ▲ ▲ △ △ △ △ 注:▲——主要职能;△——相关职能。 二、质量保证措施二、质量保证措施 1 1、设备制造中的质量控制、设备制造中的质量控制 1、1、质量保证执行程序 质量管理体系及质量保证措施 方审 案批 技 术 交 底 工 序 操 作 班 组 自 检 质 检 员 验 收 业 主 单 位 监 理 方 验 收 进 入 下 一 道 工 序 不合格不合格不合格不合格 1、2、质量控制关键点的分析与确定及控制 施工过程中,产品的尺寸直接影响产品在工艺要求中的应用,不合格的外形尺寸, 导致较低的工艺效果。斜板、水槽的外观、表面的光滑平整度也就是整个工程施工过 程中的一部分,从另一个角度来瞧,也体现了产品质量的好坏。 生产过程中,对斜板、水槽及其安装附件的外观、壁厚、化学成分尺寸、表面光滑 度、 水平误差等进行严格控制,外观达标后在抽样的样品中,由招标人随机抽取5片样品, 由招标人与中标人双方共同送至由招标人委托的具有中国合格评定国家认可委员会 (CNAS)资质的检测机构进行检测; 1、3、检测指标及标准: 主要对斜板、集水槽的壁厚、化学成分等进行检测,具体要求及检测方法详见下表: 设备名称检测指标 壁厚 不锈钢斜板 化学成分 不锈钢集水壁厚 槽化学成分 符合 06Cr19Ni10 要求 3mm,误差±0、26mm 符合 06Cr19Ni10 要求 准 要求或误差要求 1、5mm,误差±0、1mm 检测标准或方法备注 按GB/T3280-2007标 按GB/T4237-2009标 准 质量管理体系及质量保证措施 1、4、对检测结果的认定及处理: 每一批次送检的 5 个样品中合计 10 项指标全部合格的视为该批次货物合 格,10 项指标中有一项指标不符合要求的将对同一批次抽样样品进行复检。 复检样 品数量为同一批次抽取样品剩余的 20 个样品,将由招标人与中标人共同送至由招 标人委托的具有中国合格评定国家认可委员会(CNAS)资质的检测机构进行复检, 检测费用由中标人承担。 复检检测结果报告中,单个样品中有一个指标不合格的将视为此样品为不合 格。 复检结果中,复检总的样品合格率大于等于 90%的,招标人将按样品不合格率相 应扣除此批次货物货款(例如:复检总的样品不合格率为 5%,招标人将扣除此批次 货物总额5%的货款),总的样品合格率小于90%的,将认定为整个批次的货物为不合 格,中标人必须在 30 天内对整批次货物进行无条件更换处理,若中标人未在 30 天 内更换整批次货物的,招标人将终止合同,扣除中标人的全部合同履约保证金,同 时中标人还需向招标人支付金额为合同总额 10%的工程延误损失。 对于更换的整个批次货物,招标人将抽取20片不锈钢斜板样品再次送检,检测 费用由中标人承担。 检测结果中,总的样品合格率大于等于 90%的,招标人将按样品 不合格率相应扣除此批次货物货款(例如:复检总的样品不合格率为 5%,招标人将 扣除此批货物总额 5%的货款);若总的样品合格率小于 90%的,招标人将终止合同, 扣除中标人的全部合同履约保证金,同时中标人还需向招标人支付金额为合同总 额 10%的工程延误损失。 以上检测结果的认定及处理方法列表如下: 样品检测批次 抽检 检测结果 10 项指标全部合格 处理意见 视为整批次货物合格 备注 检测费用由中 质量管理体系及质量保证措施 (5 个样品)有一项指标不符合要求进行复检 按样品不合格率相应扣除 总的样品合格率≥90% 复检 (20 个样品) 总的样品合格率＜90% 此批次货物货款 中标人必须在 30 天内对 整批次货物进行无条件更 换处理 按样品不合格率相应扣除 总的样品合格率≥90% 更换批次货物 检测 (20 个样品)总的样品合格率＜90% 此批次货物货款 招标人将终止合同 ,扣除检测费用由中 中标人的全部合同履约保 证金,同时中标人还需向 招标人支付金额为合同总 额 10%的工程延误损失