研发中心D槽钢支撑体系方案

槽槽 钢钢 一、工程概况一、工程概况 支支 撑撑 体体 系系 补补 充充 方方 案案 槽钢支撑体系补充方案槽钢支撑体系补充方案 本工程研发中心 D 为框架剪力墙 5 层结构，其中屋面顶板处由于幕 墙需要设计为 1700 ㎜*25200 ㎜的钢筋砼板，板厚为 120 ㎜。根据施工需 要在五层楼面纵向放置 30 根 16#槽钢，该部位支模架立杆支撑于槽钢之 上。 二、施工方法二、施工方法 根据支模架立杆搭设的路径，在五层楼面4-4 轴/4-A-4-D 轴放 置 30 根 6 米长的 16 号槽钢，以槽钢为承重横梁。槽钢与支模架立杆 在一条直线上。槽钢上方焊接两根直径为 20 的螺纹钢，以保证立杆 在传递荷载的过程中不会发生移动， 保证支模架的整体稳定性。立杆 间距为 800 ㎜，在立杆搭设完成后，纵横方向增加扫地杆，分别与落 地支模架扫地杆联系成为一个整体。 （具体安装示意详见附图）。 三、计算书三、计算书 脚手架参数 横向间距或排距 (m)：800mm；纵距 (m)：800mm；采用的钢管 (mm)：48×3.5；采用槽钢：16# 现浇钢筋混凝土楼板支撑系统验算现浇钢筋混凝土楼板支撑系统验算: : 支撑系统的荷载： 1）、模板及连接件钢楞自重为 N1=450 N/m2 2）、钢管支架自重为 N2=400N/m2 3）、楼板现浇混凝土厚度为 120 mm 计，得 N3=25 kN/m3×0.12 m=3000 N/m2 4） 、施工活荷载设定为 N4=3000 N/m2 模板支架轴向荷载设计值 N N 0 1.2(N 1  N 2  N 3 ) 1.4N 4 1.2(450  400  3000)N/m21.43000N/m2 8820N/m2 钢管立于钢楞上，每区格尺寸为 800 mm×800 mm，每区格面积 为 0.8 m×0.8 m=0.64m2 每根立杆承受的荷载为 N=0.64 m2×8820 N/ m2=5644.8 N。 查表得Φ48mm×3.5mm 钢管截面积 A=424mm2,钢管回转半径为 (其中 d 为钢管外径,d1 为钢管内径). i  d2 d 1 4 2 482 412 15.78 4 其中 d 为钢管外径，d1 为钢管内径。 按抗压强度计算，支柱的受压应力为  N5644.8N 13.31N/mm2 2A424mm 按稳定性计算支柱的受压应力为  L1700 107.73 i15.78 根据λ值查《钢结构设计规范》GBJ 17GBJ17-88附录（三）得：  0.366  N5644.8  36.37N/mm2 f  215N/mm2 A0.366 424mm 经验算，立杆的强度、刚度、稳定性均满足规定要求。 16#槽钢的标准值 wy =16300 KN/m 计算跨间最大弯矩（M）得：M =7.73 KN·m 经验算，槽钢的强度满足规定要求。 四、模板搭设工艺：四、模板搭设工艺： 1 工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预 检。 2 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板 支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm； 顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。 3 模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、 局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用48 ×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm 方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。 根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。 4 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板 面清扫干净。 五、模板拆除操作工艺： 模板的拆除， 应严格按模板装拆施工方案和国家安全施工文明施 工规定执行。对非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因 拆模受损失时方可拆除；对于承重模板，如顶板、梁等，应在同条件 养护，试块强度达到 100%设计强度后方可拆除。拆模顺序应先支后 拆，并执行项目部书面通知拆除制度。 (1) 一般要求 拆模时对混凝土强度的要求， 根据《混凝土结构工程施工及验收 规范》的规定，现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度， 应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求： 1) 不承重的侧模板，包括梁、柱、墙侧模，在混凝上强度能保 证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后， 方可拆除。一般墙体大模 板在常温条件下，混凝土强度达到 1N/mm2 即可拆除。 2) 承重模板，包括梁、板等水平结构的底模，应根据与结构同 条件养护的试块强度达到表 2-1-8-1 的规定，方可拆除。 现浇结构拆模时所需混凝土强度 表 2-1-8-1 项 结构类型 次 ≤2 1板2，≤8 8 ≤8 2梁、拱、壳 8 ≤2 3悬臂构件 2100 100 75 结构跨度 值的百分率计（%） 50 75 100 75 按混凝土达到设计强度标准 3)、在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求， 有影响结构安全的质量问题时， 应暂停拆除。 待实际强度达到要求后， 方可继续拆除。 4)、已拆除模板及其支撑的混凝土结构， 应在混凝土强度达到设 计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。 当承受 施工荷载的效应，比使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时 支撑。 (2)、 若遇到后浇带两侧模板在支模时应在模板上预留两排50 ㎜×50 ㎜孔洞,间距按立柱定。在立柱顶用 50 ㎜×50 ㎜模板块垫在梁和板 底面。折模板时两侧立柱保留，等后浇带浇筑完后再拆除。 (3)、拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结 果达到规定时，技术负责人方可批准拆模。 (4)、冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要考 虑混凝土模板拆除后的保温养护。 如必须暴露在大气中， 则应保证混 凝土受冻前的临界强度。 (5)、对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保 温措施，拆模之后要保证混凝土内外温度差不超过 20℃，以免发生 温差裂缝。 (6)、各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如 果模板设计无规定时， 可按 “先支的后拆， 后支的先拆” 的顺序进行， 以及 “先拆非承重的模板， 后拆承重的模板” 及支撑的顺序进行拆除。 (7)、拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发 生事故。 (8)、拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。 (9)、拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除顶模。 六、安全施工注意事项：六、安全施工注意事项： 1． 施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高 支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。 2． 支模过程中应遵守安全操作规程，安装模板操作人员应戴 好安全帽，高空作业应系好挂好安全带。 3． 高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下， 应从施工电梯进入工作面。 4． 高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入 支模底下，并由安全员在现场监护。 5． 混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板