矿业阻化剂安全性和环保性评价实施报告

.- XX 市瑞丰矿业 XX 氯化镁阻化剂安全性和环保性 评估报告 瑞丰矿业 XX 二零一七年九月二十六日 -. 可修编. .- 根据《煤矿安全规程》第二百五十九条矿井防灭火使用的凝胶、 阻化剂及进行充填、堵漏、 加固用的高分子材料，在使用前应当对其 安全性和环保性进行评估,为了安全生产特编制本报告。 一、依据 技术指标：QB/T2605-2003、氯化镁产品说明书、氯化镁安全技 术说明书。 二、评估的内容： （一）、原材料及混成料对人体的危害，混成过程及喷、注过程 产生的有害气体对人体的危害，控制及防护措施。 1、原材料及混成料对人体的危害： 本煤矿选用氯化镁作为阻化剂，分子式（ ΜgCl2）、形状（片状分 子），熔点为 714℃，沸点为 1412℃，氯化镁纯品为无色单斜结晶， 工业品通常呈黄褐色，有苦咸味，容易吸湿 潮解，常温下其水溶液呈 中性。氯化镁原材料及混成料误服有导泻作用， 若肾功能有障碍可出 现镁中毒，表现为胃痛、呕吐、水泻、无力和虚脱、呼吸困难、紫绀 等。长期接触本品粉尘，眼睛和上呼吸道可发生炎症。 2、混成过程及喷注过程产生的有害气体对人体的危害： 根据氯化镁安全技术说明书得知氯化镁(卤片)易溶于水和乙醇， 0℃时溶于冷水，在湿度较大时，容易潮解，溶解或潮解过程中沸点 X 围小于 64.8℃，混成及喷注过程中不产生有毒有害气体。 3、控制及防护措施： -. 可修编. .- 吸入、食入、眼睛接触和皮肤接触是氯化镁对身体造成危害的常 见情况。如吸入应迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如 呼吸困难给氧气，如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。如食入应 饮足温水催吐，就医。如眼镜接触应提起眼睑，用流动清水冲洗，就 医。如皮肤接触应立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。 操作人员必须经过专门培训， 严格遵守操作规程，皮肤防护要求 操作人员必须佩戴自吸过滤式防尘口罩， 眼镜防护戴化学安全防护眼 镜，手部防护戴防化学品手套，皮肤及身体防护穿橡胶耐酸碱服。卫 生措施要求操作时不得进食、饮水、工作完毕，彻底清洗，保持良好 的卫生习惯。 （二）、混材料及混成料对设备腐蚀危险性及防X 措施： 氯化镁水溶液常温下呈弱酸性对金属有一定的腐蚀性， 在实际应 用过程中喷嘴低垂，喷洒大脚前底板浮煤时喷嘴离底板高度不大于 0.2m 尽量避免混成料与支柱等金属物接触，每次操作完毕后，对受 影响的支柱用清水冲洗干净。 （三）、原材料及混成料对井下工作环境、水环境的污染程度： 卤片包装密封，不具备燃烧性、无刺激性气味、易潮解、易溶于 水，储存于阴凉、干燥、通风良好的地点，对井下环境无影响。阻化 剂混成料为无色澄清液体，呈弱酸性，配比简单，定量阻化剂水溶液 吸附在采空区浮煤表面后吸附空气中的水并能浸入到煤的裂隙中， 不 能形成阻化剂溶液径流或积水， 当采空区冒落后，阻化剂溶液和浮煤 被上覆岩层所覆盖故对井下工作环境及水环境无影响。 -. 可修编. .- （四）、混成过程、喷注过程产生温升时，引发矿井火灾和诱发 瓦斯爆炸的危险性，及其防控措施： 根据氯化镁安全技术说明书得知氯化镁溶水沸点X 围小于 64.8℃，远低于引发矿井火灾和诱发瓦斯爆炸所需的最低温度要求。 配制混成料时选取通风良好， 避免接触火种热源的地点。 借助手动喷 雾器压力将含有阻化剂成分溶液从支架间隙喷洒到采空区， 附着在易 燃的残煤表面，阻止煤的氧化过程，达到全方位的防火防瓦斯目的。 并且还具有降低粉尘的作用，从而改善工作面的作业环境。 （五）、混成料的阻燃、抗静电特性： 根据氯化镁安全技术说明书得知氯化镁及其混成料水溶液不自 燃，因具有足够的极性经常在抗静电整理中被使用 ,来发挥它的抗静 电功能。 三、评估结论 根据评估内容得出氯化镁阻化剂具备安全性和环保性， 采取的安 全措施和防护措施安全有效，具可操作性。对煤矿防灭火、防瓦斯、 防煤尘具有重大意义。同时氯化镁阻化剂防灭火技术较先进、 工艺系 统简单、投资较少且阻化剂来源广、阻化率高、价格低廉，出于对本 矿区水资源及减少环境污染等方面考虑， 本矿井采用阻化剂防灭火系 统是适宜的。 附：技术指标：QB/T2605-2003 氯化镁产品说明书 氯化镁安全技术说明书 瑞丰矿业氯化镁阻化剂防灭火安全技术措施 -. 可修编. .- 瑞丰矿业氯化镁阻化剂防灭火施工方案 瑞丰矿业氯化镁阻化剂防灭火作业规程 瑞丰矿业有毒有害气体日常监测管理制度 瑞丰矿业喷洒阻化剂记录表 瑞丰矿业氯化镁阻化剂防灭火安全措施 我矿正在回采的 23 煤层，属于自然发火煤层。为了抑制采空区 内残煤自燃，延长其发火期，特制定氯化镁阻化剂防灭火安全措施。 一、氯化镁的存储和运输 氯化镁属危险化学品， 应当严格按照 《危险化学品安全管理条例》 的规定进行存储和运输，严禁将不同组分的材料混放、混运。存储和 运输时严禁破坏原密封包装， 井下存放应当选择围岩条件好、 无淋水、 通风良好、周围 50mX 围内无其他杂物的地点，并配备消防设施。 二、培训与劳动保护 从事施工操作的人员，应当接受专业培训，操作时必须佩戴好劳 动保护用品，包括必须佩戴自吸过滤式防尘口罩， 戴化学安全防护眼 镜，戴防化学品手套，穿矿工靴，穿雨衣雨裤或其他橡胶耐酸碱服。 三、阻化剂防灭火措施 1、阻化剂的浓度 # -. 可修编. .- 阻化剂浓度的合理性是降低成本、提高阻化效果的重要方面。 20%的溶液阻化率较高，阻化效果较好；10%的阻化液也能防火，但 阻化率有所下降，因此，阻化剂浓度控制在15%～20%之间，一般不 小于 10%， 可暂定把浓度控制在 20%， 以后根据实际的阻化效果进行 适当调整，并采用重量法进行浓度测定。 2、喷洒系统 采用手动式气压喷雾系统，配备储液桶、原料桶，在采煤工作面 入风巷超前支护内进行水溶液配制。 3、阻化剂喷洒地点 由于最易发生自燃的部位是工作面采空区的上下出口， 所以对采 煤工作面上下端口地段、回采工作面底板浮煤、采空区以及其它温度 升高区域喷洒阻化剂。 4、参数计算 a、阻化剂溶液的浓度 T P＝C×100％ T ＝TW×100％ 式中: p—阻化剂溶液浓度，%； C—阻化剂溶液量，Kg； T—阻化剂用量，Kg; W—用水量，Kg； 设计确定本矿阻化剂溶液的浓度为 20%。 -. 可修编. .- b、工作面一次喷洒量 工作面每次喷洒量可按下式计算： V 1=Kl·K2·L·B·h1·A1 /g 式中： V 1----按体积计算浮煤每次喷洒量，kg K 1——易自燃部位药液量加量系数，一般取 1.2 K 2——采空区松散煤容重，（0.8-1.0）t/m³，取 1.0。 L——工作面长度，（50-80）m，取 80。 B——一次喷洒宽度，0.8m h 1——底板浮煤厚度， 0.05 m A 1——原浮（浮煤）的吸液量 5kg/t g——阻化剂溶液密度1.05t/m3。 代入式中： V 1= Kl·K2·L·B·h1·A1 /g =1.2×1.0×80×0.8×0.05×5/1.05=18.3 kg 工作面每日检修时喷洒一次，每次喷洒量不少于18.3 kg。 四、安全技术措施 1、不得随意更变配比浓度，搅拌及运输过程中，若不慎使原