顶管工程监理控制要点含多图

顶管工程监理控制要点 一、顶管工程也是非开挖工程一般分为: 1、 2、 3、 土压平衡 泥水平衡 盾构施工 土压平衡又分为： 开仓式人工清土顶进 密闭铰刀清土顶进 二、顶管工作坑（井）的型式及制作：分为工作坑(顶进)和接收坑 1、沉井：沉井施工采取钢制井及混凝土井 下沉采取井内机械取土下沉及泥水取土等方法 2、支护结构基坑：分为钢桩支护、W 工法支护、混凝土灌注桩支护等 这是一个混凝土灌注桩基坑型式 始发工作井：位于桩号 0+00 处，示意图如下 围护结构组成： （1）、 水泥搅拌桩 JB1，双头Φ 700@1000，搭接 200mm，有效桩长 Lm，水泥 掺量 15%。共 N 组。 （2）、 钢砼灌注桩 P1，Φ 800@1000 有效桩长 L1m，共 N1 根。 （3）、 在基坑外围的四角分别设置大口井，降水井 J1，井深 L3m（从先地坪 起算） 。配合进行降水作业。沿基坑四周设 400×300 ㎜的截水明沟，防止 地表水流向基坑。 （4）、 在坑底的对角设置两口集水井，两侧挖排水沟进行基坑内导水，排水 沟紧贴灌注桩施做，断面取 300×300 ㎜，坡度为 1%。基坑内地下水流入 基坑内对角设置的集水井内，后用水泵抽出坑外。 （5）、 基坑外围设观测井 J2，井深 10.0m（从先地坪起算） ，共 1 口。 （6）、 基坑灌注桩顶部设 1000*600mm C30 钢筋混凝土冠梁： （7）、 距底板上表面 2.7m 处，设 H700*300b 型钢双拼钢围檩 1 道。 （8）、 底板采用 500mm 厚 C30 封底混凝土，底板上设滑道。 剖面图同始发工作井 围护结构组成 （1）、 水泥搅拌桩 JB1，双头Φ 700@1000，搭接 200mm，有效桩长 Lm，水泥 掺量 15%。共 N 组。 （2）、 钢筋砼灌注桩 P1，Φ 800@1000 有效桩长 L1m，共 N1 根。 （3）、 在基坑外围的四角分别设置大口井，降水井 J1，井深 L2m（从先地坪 起算） 。配合进行降水作业。沿基坑四周设 400×300 ㎜的截水明沟，防止 地表水流向基坑。 （4）、 在坑底的对角设置两口集水井，两侧挖排水沟进行基坑内导水，排水 沟紧贴灌注桩施做，断面取 300×300 ㎜，坡度为 1%。基坑内地下水流入 基坑内对角设置的集水井内，后用水泵抽出坑外。 （5）、 基坑外围设观测井 J2，井深 11.0m（从先地坪起算） ，共 1 口。 （6）、 基坑灌注桩顶部设 1000*600mm C30 钢筋混凝土冠梁（示意图同始发 工作井） 。 （7）、 距底板上表面 2.7m 处，设 H700*300b 型钢双拼钢围檩 1 道。 （8）、 底板采用 500mm 厚 C30 封底混凝土。 三、 基坑施工工艺 ( (一一) )、、施工程序施工程序 降水井施工——止水帷幕施工——钢筋砼灌注桩施工——基坑开挖至冠梁以 下——冠梁施工——基坑开挖至钢围檩以下——钢围檩支撑——继续开挖至基坑 设计高程——施工顶管后背墙，砼强度达到要求后——施工顶管底板，混凝土强 度达到要求后——顶进轨道、设备安装——洞口止水制作——砼套管顶进——工 作钢管穿管——工作钢管两端连接——基坑分层回填——拆除支撑——回填至原 地面标高——清理现场——竣工验收 ( (二二) )、、施工降水、排水施工降水、排水 1、 施工降水 基坑外侧四角设置 4 个大口井降水。采用 Ф 400 ㎜无砂水泥管，管壁、管底包 多层土工布及等粒径碎石，其透水直径不小于 800 ㎜，井深从现状地面算起，至坑 底以下 3 米。大口井降水 15 天后，方可进行基坑开挖。大口井应提前做成，降水 过程中，应在水源管附近设水位观测井，发现异常立即停止降水。 2、 施工排水 基坑开挖过程中，每次开挖前，先进行排水沟、集水井施工，采用水泵将水统 一抽至基坑外排放。开挖至基地后，设排水沟将基底的水汇集到集水井（采用砂管， 深度 1m）内，保证基底无积水。降水期间安排人员日夜值班，进行降水控制操作； 备好备用电源，保证抽水连续、正常进行。顶管施工过程中，集水井正常抽水，保 证工作坑内无积水。 ( (三三) )、、水泥搅拌桩施工水泥搅拌桩施工 止水帷幕搅拌桩：采用直径 Ф 700 ㎜、咬合 300 ㎜的水泥搅拌桩，水泥掺 量 15%。 1、 施工准备 搅拌桩机采用双头搅拌桩机，配套设备：灰浆搅拌机、集料斗（容积 0.2m3）,、灰浆泵。 材料：水泥采用 PS42.5 普通硅酸盐水泥。 施工用水采用自来水。施工用电采用现场发电机。或外接电源。 2、 具体施工方法 （1）定轴线，挖沟槽 根据基坑尺寸确定桩位轴线，搅拌桩轴线距基坑内边线 0.75m。进行测量定 位后作好明显、牢靠的桩位标志，同时作好测量记录，以便复核。用挖掘机配合人 工开挖桩沟，槽宽 1m，深 1.5m，如有地下障碍，要彻底挖出，挖到原土层后， 回填粘土夯实。 （2）搅拌桩机就位 深层搅拌桩机到达指定桩位后，进行对中，对中后平稳校正，并且其动力头。 搅拌头及桩位三者的中心处在同一铅垂线上，偏差值不大于 5 ㎝。 （3）预搅下沉 启动搅拌机电机，放松钢丝绳，使搅拌桩机钻具沿导向架下沉，下沉速度由电 机的电流检测表控制，电流控制在 12A 以内，下沉时，控制速度，搅拌均匀，适 当输入微量冲洗液，以防止堵塞输浆管，使钻具顺利钻至设计桩底标高。 （4）制备水泥浆 按试桩后确定的投料配比要求进行施工操作，严格控制水灰比，投料过程要过 筛，一次搅拌时间不小于 5 分钟，根据计算，外侧止水帷幕搅拌桩水泥掺量为 18%。水灰比根据现场实际施工情况调整。 （5）提升喷浆搅拌 在搅拌机钻头下沉至设计桩底标高时，将深层搅拌桩机钻杆略微提升，开启灰 浆泵，将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，当水泥浆达到输浆管喷口时，开 始提升搅拌，边提升边输浆，提升速度 0.50m/min。 （6）复搅下沉 钻头提升至桩顶标高后，停止喷浆，再次将钻头下沉搅拌至设计桩底标高。 （7）复喷提升 钻头下至桩底后，开启输浆泵，复喷搅拌至桩顶，提升速度 0.5～0.8m/min，喷 浆量 30%～40%，提升钻头至地面。 （8）停止移位 停止钻进，平息喷浆系统，桩机移位，重复（3）～（8）步骤，位移时保证桩 身搭接咬合。 （四）钢筋砼灌注桩施工（四）钢筋砼灌注桩施工 本工程采用 C40 钢筋砼灌注桩，灌注桩总数为 53 根。钢砼灌注桩 P1，Φ 800@1000 有效桩长 18.4m。 1 1、、 测量定位测量定位 根据设计桩位，测放桩位控制线；控制点作在机械设备不受影响、通视良好的 地方，标定灌注桩孔位和高程，测量桩孔的中心位置偏差不得大于 10 ㎜，并做好 标记。 2 2、、 护筒的安装护筒的安装 （1）钻孔施工前须埋设钢护筒，本工程护筒采用 8mm 厚钢板制作，长 2m， 直径大于设计桩径 10cm，上部留有溢浆口，周边用粘性土回填并夯实，以 起到紧固护筒、底口止水、防止偏斜或漏、涌水现象发生，确保稳定性。 外露地面 0.3m。护筒顶部、底部采用钢板进行加厚处理。每个护筒设置4 个吊环，周转使用。 （2）埋设护筒时其中心与设计桩位中心，偏差值小于 20 ㎜，