电缆桥架安装和桥架内电缆敷设工艺工法标准

电缆桥架安装和桥架内电缆敷设工艺工法标准电缆桥架安装和桥架内电缆敷设工艺工法标准 1.1一般规定 1.1.11.1.1电缆桥架规格及型号必须符合设计要求，附件齐全。桥架与配件、附件和紧固件，均 应采用镀锌标准件。 1.1.21.1.2电缆桥架处于有防火要求的场所，应采取防火隔离措施。 1.1.31.1.3电缆沿桥架敷设，必须单层敷设，排列整齐。不得有交叉、 拐弯处应以最大截面电缆 允许弯曲半径为准。 1.1.41.1.4电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔 50m 处设有注明电缆编号、型号、 规格及起止点等标记牌。 1.1.51.1.5电缆桥架安装和桥架内电缆敷设应按以下程序进行： 1测量定位，安装桥架的支架，经检查确认，才能安装桥架； 2桥架安全检查合格，才能敷设电缆； 3电缆敷设前绝缘测试合格，才能敷设； 4电缆电气交接试验合格，且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通 电。 1.2施工准备 1.2.11.2.1技术准备 1按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术交底。 2按施工图测量放线、坐标和标高、走向，经复核符合设计要求。 3电缆敷设前，应现场复核桥架路向、弯曲半径是否符合规范要求。 1.2.21.2.2材料准备 电缆桥架及其配件、电缆、金属型材、防锈涂料、油性涂料、标志牌等。 1.2.31.2.3施工机具 1主要安装机具：电锤、电钻、开孔机、活扳手、铅笔、粉线袋、卷尺、高凳等； 2主要检测机具：经纬仪、水平仪、兆欧表、万用表、绝缘电阻测试仪等。 1.2.41.2.4作业条件 1配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架、保护管等全部完成。 2顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行桥架敷设。 3电缆耐压和电阻测试符合要求的相关的技术标准的规定。 4线路上的障碍物已清除干净。 5电缆线路敷设所需的配件、附件匹配齐全。 1.3材料质量控制 1.3.11.3.1各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架等有产品合格证;桥架内外 应光滑平整,无棱刺,不应有扭曲,翘边等变形现象； 1.3.21.3.2桥架的外观检查：桥架产品包装箱内应有装箱清单、 产品合格证及出厂检验报告。 表 面防腐层材料应符合国家现行有关标准的规定。 桥架螺栓孔径， 在螺杆直径不大于 M16 时， 可比螺杆直径大 2mm。同一组内相邻两孔间距±0.7mm；同一组内任意两孔间距±1mm； 相邻两组的端孔间距±1.2mm。 1.3.31.3.3各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 1.3.41.3.4膨胀螺栓：应根据允许拉力和剪力进行选择。 1.3.51.3.5每盘电缆上应标明电缆规格、 型号、 电压等级、 长度及出厂日期。 电缆盘应完好无损。 1.3.61.3.6电缆外观完好无损，包装完好，无压扁、扭曲，铠装无松卷。耐热、阻燃的电缆外保 护层有明显标识和制造厂标。 油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。 橡套及塑料电缆外 皮及绝缘层无老化及裂纹。 1.3.71.3.7电缆应按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按《额定电压450/750V 及以下 聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1～5023.7 标准生产的产品有安全认证标志。 1.3.81.3.8按制造标准， 现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径； 线芯直径误差不大于标称 直径的 1%。 1.3.91.3.9对电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的实验室检测。 1.3.101.3.10其它附属材料：电缆标示牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑 包布、塑料绝缘带等均应符合要求。 1.4施工工艺 1.4.11.4.1电缆桥架安装施工工艺 1.4.1.11.4.1.1电缆桥架安装工艺流程: 弹线定位→预埋铁或膨胀螺栓→支、吊架安装→桥架安装→保护地线安装 1.4.1.21.4.1.2施工要点 1弹线定位 1）根据图纸确定始端到终端， 找好水平或垂直线， 用粉线袋沿墙壁、 顶棚和模板等处， 在线路的中心线进行弹线。 2） 按设计图的要求，分匀档距并用笔标出具体位置。 2预埋铁或膨胀螺栓 1）预埋铁的自制加工尺寸不应小于120×60×6mm； 其锚固圆钢的直径不应小于8mm。 2） 紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采 用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。 模板拆除后，预埋铁的平面应明露、或吃 进深度一般在 2～3cm，再将成品支架或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。 3） 根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头； 埋好螺栓后，可用螺母配上相 应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。 3支、吊架安装： 1） 支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm 范围内，切 口处应无卷边、毛刺。 2） 钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不 得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。 3） 支架与吊架应安装牢固， 保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与 建筑物有相同坡度。 4） 支架与吊架的规格一般不应小于扁钢30mm×3mm；角钢 25mm×25mm×3mm。 5） 严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位。 6） 万能吊具应采用定型产品，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。 7） 固定支点间距一般不应大于1.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形 缝两端及丁字接头的三端500mm 以内应设固定支持点。 8） 严禁用木砖固定支架与吊架。 4桥架安装 1） 电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5～3m, 电缆桥架垂直敷设时，固定点间 距不宜大于 2m。桥架弯通弯曲半径不大于300mm 时，应在距弯曲段与直线段结合处300～ 600mm 的直线段侧设置一个支、吊架。当弯曲半径大于300mm 时，还应在弯通中部增设一 个支、吊架。 2） 电缆桥架在电缆沟和电缆隧道内安装： 电缆桥架在电缆沟和电缆隧道内安装， 应使 用托臂固定在异形钢单立柱上，支持电缆桥架。电缆隧道内异型钢立柱与 120mm×120mm ×240mm 预制混凝土砌块内与埋件焊接固定，焊角高度为3mm，电缆沟内异型钢立柱可以 用固定板安装，也可以用膨胀螺栓固定。 3） 由桥架引出的配管应使用钢管，当桥架需要开孔时，应用开孔机开孔，开孔处应 切口整齐，管孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。钢管与桥架连接时，应使用管接头固定。 4） 桥架的支、吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。 5） 当直线段钢制桥架超过 30m，铝合金或玻璃钢电缆桥架超过 15m，应有伸缩缝， 其连接宜采用伸缩连接板（伸缩板） 。 6） 电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延 燃。防火隔离段施工中， 应配合土建施工预留洞口，在洞口处预埋好护边角钢。施工时根据 电缆敷设的根数和层数用L50×50×5 角钢制作固定框，同时将固定框焊在护边角钢上。 5保护地线安装：当允许利用桥架系统构成接地干线回路时，应符合下列要求： 1） 桥架端部之间连接电阻值不应过大。接地孔应清除绝缘涂层； 2）在