煤矿胶带运输机安装标准

1主题内容及适用范围 本标准规定了胶带运输机的安装技术要求及质量标准。 本标准适用于胶带运输机的安装和检查管理。 2 设计安装标准 皮带机巷道高度不低于 2.4m， 胶带输送机巷道行人侧输送机与巷帮的间隙 不小于 0.8m，非行人侧输送机与巷帮的间隙不小于 0.5m，行人侧和机头、机尾 处高度不得低于 1.8m。胶带输送机电机安设在非人行道侧时，电机外沿与巷帮 支护的间隙不得小于 0.7m。 皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过 10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机 纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的 2mm，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的 垂直度不超过滚筒宽度的 2/1000，轴的水平度不超过 1000。胶带输送机巷道平 直，在纵向方向上,机头、机尾滚筒中心线及机身应成一条直线, 机头、机身、 机尾的中心线，其偏差为≤2mm。机身要直，沿皮带机中心线不允许有弯曲、折 线，确需胶带机弯曲运行需有设计并做专题汇报。在铅垂面上允许有弯曲，上凸 段的曲率半径不小于 40m，下凹段经计算满足空载时不飘带。机身左右要保持水 平，如果巷道底板不平整时，要垫实 H 架，不得悬空。 司机有操作峒室， 操作峒室设在机头的一侧或侧前方， 严禁设在机头前方。 操作峒室高度不小于 2m， 宽度不小于 1.5m， 深度不小于 0.7m， 若安设操作台后， 操作台距输送机间距大于 0.8m 时，可不设操作硐室。 胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于 0.2m，不满足时要开壁龛，壁龛高度不小于 1.8m，深度满足以上要求，长度根 据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于 0.5m，非行人侧设备与巷邦 之间的距离不小于 0.2m。 胶带输送机巷道积水点，必须设有水仓，并安设排水装置，水仓的容积满 足该积水点 1 小时的涌水量，但最小不得小于 1m3。 皮带输送机的选型符合设计要求，安装后皮带机试运转要有记录。两部皮 带机搭接时，若中心线重合，搭接长度不低于800mm，卸载滚筒底皮带离上部皮 带机胶带外缘高度不低于 500mm，若中心线存在角度，要求卸载滚筒底皮带离上 部皮带机胶带外缘高度不低于 500mm，延皮带机中心线卸载煤流正好能卸载到上 部皮带机中线线上。 倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动 装置；下运时，必须装设制动装置。带式输送机应加设软启动装置，下运带式输 送机应加设软制动装置。液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合 器不受此限） 。 胶带输送机各运转部位运行正常无异声，无颤动，紧固件牢固可靠，密封 处不漏油，滚动轴承温度不超过 80℃。减速箱内油质、油量合格，温升不超过 规定值。 3 机头、储带仓标准 机道有人横过的地方应设过桥且稳固可靠，一米皮带过煤高度不小于 600mm，一米以下皮带过煤高度不小于 400mm，过桥以上间隙不得小于 800mm，过 桥宽度不小于 600mm，过桥有扶手，过桥处有警示标语。 皮带机驱动、拉紧、机尾安装时必须固定牢固，650mm 伸缩皮带机可采用 锚杆固定（Φ20*2400 全长锚固） ，1m 皮带机必须浇灌固定基础（承载整部皮带 拉力的地脚螺栓长度不得低于 800mm,直径不小于架基础眼直径减 4mm） 。 在机头和机尾安设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。现场 安装的防护装置，但不能妨碍保护试验。 皮带机要时刻保持清洁，储带仓改向滚筒轴不得缠有皮带帆线，储带仓架 不得有煤泥。三串托辊及平托辊不得缠有皮带帆线。 液力偶合器应符合以下标准。 3.6.1偶合器壳体无裂纹和变形。接合面配合严密，不漏油。 3.6.2油量适当，油质合格，油温最高不得超过 80℃。轴承温度不得超过 65℃。 3.6.3偶合器冷却、润滑管路畅通无堵塞现象，油位标记清晰，温度表、 压力表指示正常。 3.6.4调速性能良好，调速杆必须有高、低位保护，运行中转动灵活无明 显震动和异响。 3.6.5皮带机液力偶合器易熔塞不得用其他物品代替。 制动闸应符合以下标准。 3.7.1各传动件灵活可靠，销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹。液压 系统不漏油。 3.7.2松闸状态下，闸瓦间隙不大于 2mm。制动时，闸瓦与闸轮紧密接触， 有效接触面积不小于设计的 60％，制动可靠。 3.7.3闸带（闸瓦衬带）无断裂，磨损剩余厚度不小于3mm。闸轮表面沟痕 深度不大于 1.5mm，沟宽不超过闸轮有效宽度的 10％。 滚筒应符合以下标准。 3.8.1滚筒无破裂，键不松动，胶层与滚筒贴合紧密，无脱层和裂口。 3.8.2轴承温度不超过 75℃， 运转无异响， 润滑脂质量合格， 占油腔的 1/3。 皮带的运转部位必须按时加油。驱动滚筒、卸载滚筒、机尾滚筒、改向滚筒等应 每月加油一次，并填写加油记录。 3.8.3筒壳无破裂，各部螺栓、铆钉、键必须紧固，轮毂与轴的配合必须 严密，不得松动。 3.8.4膨胀套接合紧密、无异响和相对运动，各部螺栓齐全紧固。 张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3 ㎜，轨道直线度不超过 3/1000，两轨高低差不大于 1000，轨道接头间隙不大于 5 ㎜，轨道接头错动上 下不大于㎜、左右不大于 1 ㎜。拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的 1/2。拉紧装置调整灵活。拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。 4 机身与胶带、托辊、清扫器标准 落地式皮带机架底脚垫稳垫实，联接件齐全。固定式胶带输送机底皮带距 底板不小于 400mm，伸缩式胶带输送机底皮带距底板不小于 200mm。皮带涨紧后 上皮带应保证不小于 500mm 的过煤高度。 皮带接头必须牢固合格，皮带接头必须牢固合格，接头平整与皮带中心线垂直，长度不小于带宽的接头平整与皮带中心线垂直，长度不小于带宽的 9595％。皮带扣应保持完好，边缘损坏扣数不得超过％。皮带扣应保持完好，边缘损坏扣数不得超过 2 2 扣，且应及时将妨碍运行扣，且应及时将妨碍运行 的一侧皮带倒角抹去，中间连续损坏不得超过的一侧皮带倒角抹去，中间连续损坏不得超过 2 2 扣，同一接头处一米皮带皮带扣，同一接头处一米皮带皮带 扣损坏总数不得超过扣损坏总数不得超过 8 8 扣，扣，650650 皮带总损坏扣数不得大于皮带总损坏扣数不得大于 5 5 扣。扣。 可伸缩带式输送机阻燃胶带，皮带无破裂，横向裂口不得超过带宽的 5%， 保护层脱皮不得超过平方米，中间纤维层破损面宽度不得超过带宽的 5%。一米 皮带宽度低于 800mm，650 皮带宽度低于 500mm 时，应立即更换，不得使用。 在用皮带机架杆要编号管理。 皮带机托辊、H 架、纵梁管、涨紧销要齐全。托辊转动灵活、无异响、无 卡阻现象，润滑良好。缓冲托辊表面胶层磨损不得超过原厚度的1/2。纵梁安装 必须采用标准胀销与 H 架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏 移不大于 1 ㎜。 可伸缩皮带机安设角度 6°到 10°（包含 10°）之间每隔 100m 安设一道 防H架歪倒装置， 10°到15° （包含15°） 每隔60m安设一道防H架歪倒装置,15° 以上每隔 30m 安设一道防 H 架