箱梁混凝土浇筑方案

目录一、工程概况 1 二、编制依据 2 三、材料控制 3 四、施工技术方案 . 3 五、热期、雨期混凝土的施工 . 12 六、质量检验 14 一、工程概况一、工程概况 1、工程建设概况序号 1 项目名称建设地点建设规模 2 3 4 5 6 7 8 合同工期建设单位设计单位地质勘察单位监理单位施工单位 2、建筑设计概况：（1）东到柳江河西岸，南距水上运动基地约3公里，北接三门江大桥西岸南侧。排水箱涵西接原有箱涵，东至场地中部水湾处,设计长度约为70米。（2）本工程按6度抗震设防烈度(0.05g)进行设计为标准设防 1 类；钢筋混凝土结构，抗震等级：四级。砼强度等级均为 C30,抗渗等级为S6。（3）、根据地质报告,本工程选用新近沉积粉质黏土为地基持力层，地基承载力特征值fak不小于80kPa,基础进入持力层土层至少 500mm.基础超深部分均用C15毛石混凝土回填至基底设计标高。且每边比基础宽出300。 3、工程工期目标 1）工程总工期： 120日历天 2）工程质量目标：质量目标符合验收标准和设计要求，达到合格工程。环保检测合格。 3）安全生产、文明施工目标：安全生产无重大安全事故发生，杜绝死亡事故，一般轻伤事故发生频率控制在3‰以下。文明施工符合省安全文明工地所要求的标准。 4）社会行为目标：无治安案件发生，无重大失盗案件发生，无火灾、火警发生。二、编制依据二、编制依据《市政桥梁工程质量验收评定标准》（CJJ2-2008）《公路桥涵施工技术规范》（JTG50-2011）《公路工程质量检验评定标准》（JTJF80/1-2004）《道路桥梁工程施工手册》三、材料控制三、材料控制 2 砼使用的材料：砂、石、水泥、水等的质量要求必须符合《公路桥涵施工技术规范》的有关规定，然后再进行砼的配合比实验。砼的配合比由试验确定并按规定进行预配试验，其强度应符合设计及规范的要求。四、施工技术方案四、施工技术方案 4.1施工准备 4.1.2技术准备浇筑砼前，针对浇筑过程中的主要控制情况对作业班组进行详细技术交底和安全作业交底，并且对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求和得到项目部技术部门的签认后方可浇筑砼。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。在浇筑现场，先核对报验单，并在现场对砼坍落度，离析现象进行检查，坍落度允许误差±2cm，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场随意加水。搅拌车到达浇筑地点，一般先加大马力自转 20～ 30s，砼离析检查合格后才可卸料。坍落度及离析现象检查每班不少于两次。 4.1.3 人员及设备及物资准备落实浇筑混凝土指挥系统、操作层的岗位责任。在浇筑过程中配有专职技工，监控检查模板、支架和钢筋，检修各种机具。具体人员及设备安排情况见下表: 人员及设备单位数量 3 管理人员安全员振捣混凝土工内箱铲混凝土工模板架子工面板收面工电工放料工振捣棒备用振捣棒人人人人人人人人套套 4 1 10 8 5 8 1 2 8 4 管理人员分为技术员及现场指挥，技术人员负责浇混凝土过程的质量控制及排除各类质量隐患，现场指挥负责现场的施工机械、人员、设备的调配及道路的畅通。在混凝土浇筑前，提前做好施工用电准备，按照要求做好“一机一匝一漏”，内箱照明电源采用单独配备的 36V 小型变压器，防止在施工过程中由于三级配电箱接线过多给施工造成困难。在浇筑混凝土前将黑心棉或麻袋等养护物资提前送至现场做好准备，防止浇筑过程中因天气原因造成施工困难现象的产生。在混凝土浇筑前协同监理、业主对商混站进行考察，考察范围主 4 要为浇筑前备料情况，浇筑过程中混凝土运输车及泵车配备情况，以及浇筑完成后实验室试块养护条件等。浇注前根据交通情况选择合适运输线路，确保供应畅通，连续浇注。 4.1.3 天气状况严格跟踪施工现场实际施工进度，推算出预计浇筑混凝土的时间，收集整理在浇筑混凝土前一周的天气预报资料，以避免在雨天浇筑混凝土。 4.2浇注顺序具体顺序为：由箱梁端横梁，为起点向施工阶段线方向放料，先底板腹板、再顶板。 4.3浇注方法由于混凝土泵车放料速度为40m3/h，混凝土初凝时间为45分钟，且底板区每十米所需混凝土方量为22.6m3，则可知底板区每45分钟可放料13m。因此，在箱梁混凝土浇筑过程中以十米为界限，即以端横梁为起点先浇筑10m箱梁底板，在10m箱梁底板混凝土料放完后，混凝土初凝前马上从起点处开始放料浇筑箱梁腹板混凝土，于此同时箱梁内膜振捣工作不得停止。腹板混凝土每次放料厚度不得超过 30cm。三道中腹板每10m的方量为28方，因此，三道腹板的放料时间基本与底板浇筑时间相同。顶板区每10m方量为40方，则所需放料时间为1小时。 5 在浇筑腹板混凝土的过程中需要箱梁翼板内膜的振捣工人在振捣完底板后开始浇筑翼板边的混凝土。考虑到翼板区底板的混凝土量相对较少，因此翼板内的混凝土振捣工作能够满足要求。按照以上混凝土浇筑顺序进行时间累加可得，每浇筑一跨(30m )箱梁混凝土所需的时间为9小时。 4.3.1各联均为低处一端向高处一端分段浇注，分段浇注时必须在前段砼初凝前浇注下段砼，段与段之间为斜向接缝。上下层砼接缝互相错开，每层厚度控制在30cm，采用插入式振捣器振捣，上下层砼浇注时间相隔在1.0～1.5小时之间，上层砼必须在下层砼振捣密实后方可浇注。砼浇注顺序为底板→腹板→然后顶板。箱梁浇筑一次进行，由于一次浇筑量大，梁体振捣底板和腹板位置全部使用插入式振动器振捣，振捣时采取必要措施保证梁体砼密实。箱梁内模采用木模，通过顶板上预留的天窗，灌注底板混凝土，然后灌注腹板混凝土；待底板混凝土灌注完毕后，将活动滑板归位并固定，灌注顶板和翼板混凝土，箱梁每跨1/4截面处（正负弯矩最小）每一箱室设置80cm*60cm的预留天窗，砼浇注时箱梁里面设专人负责箱梁底板砼的振捣工作。 4.3.2 砼的供应速度30～50m3／h左右，灌注时应一气呵成，不允许出现因砼中断供应而造成人为的施工缝。 4.3.3 自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，作下列要求： 6 1）从高处直接倾卸时，其自由倾落高度控制在 2m 以内，以不发生离析为度。 2）混凝土应按一定厚度（约0.3米一层）、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。 4.3.4 砼振捣采用高频插入式振捣器，砼振捣沿钢筋内侧距外模 15cm左右布置振捣点，振捣间距 30～40cm，每次振捣时，均需快插慢拔，直刭砼不再下沉、表面浮浆不再起泡为止。上层浇捣时振动棒应插入下层砼5～10cm，以防止分层面产生。为减少砼内的水气泡，砼浇捣采用二次振捣工艺。第一次在砼布料后振捣，第二次在砼静置一段时间后再振捣，一般是第二层浇筑前进行，而最上层砼一般在0.5h 后进行第二次