桩基首件工程施工总结报告6p

吕梁环城高速公路路基第三合同段 (高家沟 3 号大桥) 总总 结结 报报 告告 山西运城路桥有限责任公司 吕梁环城高速公路路基第三合同项目部 二 O 一一年三月 桩基首件工程施工总结桩基首件工程施工总结 一、工程概况一、工程概况 吕梁环城高速公路路基第三合同段，线路位于吕梁市方山县大武镇高 家沟附件附近。主线工程起点桩号为 k2+900，终点桩号为 k5+600，线路 全长 2700 米。其中高家沟 3 号大桥是经方山县高家沟村西 800 米跨越一 条黄土冲沟设，中心桩号为 K4+430，孔跨 7-40m，桥长为 288m 。本桥上 部为装配式预应力混凝土连续 T 梁， 下部结构为柱式墩、 实体墩、 柱式台， 墩台采用桩基础。 二、人员及机械配备情况二、人员及机械配备情况 1、人员组织机构 （1）施工人员：现场负责人1 人，技术人员2 人（昼夜倒班） ；测 量人员 3 人，主要进行中桩放样；试验人员 3 人。 （2）钻机配备人员 7 人，其中机手 2 人，辅助工人 5 人。主要是 进行钻孔、灌注等工作。 （3）钢筋笼焊接 5 人，主要进行钢筋笼焊接。 2、机械设备配备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 设备名称 装载机 装载机 装载机 挖掘机 挖掘机 旋挖机 砼罐车 自卸汽车 振动压路机 砼拌合站 配料机 规格 厦工 ZL50 夏盛ZL50 龙工 LG850 日立 240 日立 200 三一重工 200C 10m3 15T 18-22T 郑州昌利 1500 型 PLD2400 数量 单位 备注 3 3 2 3 2 1 6 8 2 1 1 台 台 台 台 台 台 台 台 台 座 台 12 13 14 加油车 变压器 洒水车 1 3500KW 8000L 1 1 台 座 台 3、混凝土配合比 （1）采用C25 水下混凝土配合比，配合比比例为水泥：水：砂：碎 石：水灰比=423：220：756：1001：0.52。 （2）要求塌落度 180-220mm。 4、钢筋主筋采用 HRB335Ф 25 钢筋，箍筋采用 HRB335ф10 钢筋，钢筋 笼主筋焊接采用双面焊。 三、主要原材料组织三、主要原材料组织 水泥:山西川东水泥有限责任公司 碎石：吕梁市方山县大武镇隆鑫石料厂 砂：北川河天然砂 水：取自地下水，经化验满足混凝土拌和用水要求 以上检验检测均由物资设备部、试验室负责，自检合格后按程序报监 理工程师抽检。 四、试桩过程的时间安排四、试桩过程的时间安排 1、施工准备：2011 年 3 月 25 日—4 月 5 日，进行了场地平整、挖 泥浆池、制备泥浆、测量放样、埋设护筒、钻机就位、导管承压密水性 实验、复核护筒中心与桩位中心重合。 2、冲击钻钻孔：2011 年 3 月 20 日 02 点 00 分开始钻孔，2011 年 3 月 22 日 23 点 30 分终孔。 3、安装钢筋笼：2011 年 3 月 3 月 23 日 12 时 00 分—12 时 50 分。. 4、二次清孔：2011 年 3 月 23 日 12 时 55 分—13 时 25 分。 5、灌注：2011 年 3 月 23 日 13 时 30 分开始灌注， 15 时 35 分灌注 完毕。 五、五、 施工过程施工过程 1、施工工艺流程图 钻孔灌注桩施工工艺框图钻孔灌注桩施工工艺框图 平整场地 桩位放样 埋设护筒、护桩 钻孔 清孔 安设钢筋笼 安设导管 二次清孔 灌注水下砼 拆除护筒 钻机移位 桩 头破 现场检查 成孔检查 导管制作 灌注记录 钻孔记录 钢筋笼制 水密试验 砼拌和运 试 块 制 试块检测 2 2、、施工准备 验收 （1）分项工程开工申请 桩基正式施工之前， 向监理工程师报送分项工程开工报告。 未经监理 工程师批准，不得进行下道工序的施工。 （2）测量仪器已经标定完毕，测量成果已经批复；试验的各种原材 料已经检验合格，试验配合比已经批复。 （3）施工机械已经就位。 （4）施工用水、用电 施工用水采用打井，已经就绪；用电采用架设专线，并且配备发电 机组，已经到位。 （5）技术交底 工程施工前，现场技术员向分部负责人、带班人员、班组长进行书 面技术交底，内容包括施工方法、技术数据、质量与安全措施和应急 于预案等，要求规范、详实、具有可操作性。 （6）直接在平整好的原地面上满铺枕木作为施钻平台。埋设护筒， 保证孔口不坍、不漏，钻孔时不坍孔、不翻砂。 钻孔桩附近设置泥浆池， 选用优质粘土制作泥浆。 在钻孔桩施工时， 泥浆通过胶管引至泥浆池，待沉淀后再运至监理工程师指定地点丢弃， 其上层泥浆可用泥浆泵抽取循环利用，不得直接排入河道造成环境污染。 3、测量放样 采用全站仪按设计桩位进行放样，保证桩位准确。确保孔口平面位 置与设计桩位偏差不大于 5cm。设十字护桩，引至灌注范围以外，以备施 工中校核桩位。在孔口护筒上设标高点，垂球吊点和钢尺量测孔径，钢尺 或测钢芯绳量测桩长。 4、冲击钻钻孔施工 （1）钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机 具设备的检查和维修，钻机就位后，应平稳，不得产生位移和沉陷，开孔 的孔位必须准确。 （2）冲锥的钢丝绳同钢护筒中中心位置偏差不大于设计要求，升降锥 头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。 （3）钻孔连续进行，遇到特殊情况需停钻时，提出钻头，补足孔内泥 浆，始终保持孔内规定的水位和泥浆的相对密度、粘度。在砂土层中钻进 时，要及时开启泥浆分离器，降低含砂率，保证钻进速度和孔壁的稳定； 在粘土层中钻进时应采用改造的钻头。 （4） 钻进过程中， 每进 5-8 尺检查钻孔直径和竖直度， 注意地层变化， 在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对，根据 实质地层变化采用相应的钻进方式。 5、成孔、清孔 （1）成孔检测： 钻孔深度达到设计报告后， 根据以下表格检查项目对孔深、 孔径、 孔位、竖直度进行检查： 项目 孔的中心位置(mm) 孔径（mm） 倾斜度(mm) 孔深(m) 沉淀厚度（mm） 允许偏差 100 不小于设计 1%桩长，且不大于 500 不小于设计 符合设计规定 根据钻机钻杆长度和测绳两个数据同时控制孔深，孔深达到设计标高 后，经检查满足设计要求后约请监理工程师进行成孔检查，并填写成孔检 查记录。 （2）清孔要求 ①只有成孔检测合格后才可清孔。清孔方法为换浆，捞渣。 ②清孔指标有孔内泥浆性能指标及沉淀厚度，实际工作中通常只测泥 浆比重小于 1.1，沉淀厚度5cm,含沙率小于 2%，既满足清孔标准。 ③钢筋笼安放至设计标高后，如泥浆指标及沉淀厚度超出标准，应进 行第二次清孔，直至达到标准，不能用加深钻孔深度的方法代替清孔。 6、钢筋笼加工与吊放 （1）钢筋笼加工与安装施工方法 ①钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格进行验收，分别堆存，不 得混杂，且应设立识别标志，钢筋在运输过程中应避免锈蚀和污染，钢筋 堆放及加工场地都要用水泥硬化，为防止钢筋锈蚀，钢筋要用枕木支垫， 并用彩条布进行覆盖以防生锈影响钢筋质量。 ②钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮等清除干净。钢筋平直， 无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均要调直。在用钢筋调直机调I 级 钢筋时，冷拉率不