机械设备日常保养制度

冶金设备成套公司维保制度 目录目录 一、维保制度简介及目的一、维保制度简介及目的 1.11.1 维保制度简介维保制度简介 结合现代企业发展， 设备管理制度的科学化， 现广泛采用的管理制度为 TPM， 全称为全员参与的设备保全， 以最有效的设备利用为目标，以维修预防、预防 维修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体制，由设备全程管理 部门、使用、维修等所有有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体 参与，以自主的小组活动来推行生产维修，使损失最小化，效益最大化的活动。 一级保养主要遵循“6S”的原则，由设备使用部门负责，一般会责任到人， 管理方式采用日常设备运行及润滑点检表纪录，并由上一级管理者签字确认。 每月按计划进行保养，保养结束后，填写保养完成报告，相应的内容需如实填 写，相关人员签字。 1.21.2 维保目的维保目的 通过维护保养制度的实施，使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、 “四项要求” 并遵守“五项纪律”。保养制度突出了维护保养在设备管理与计 划检修工作中的地位，把对操作工人“三好”、“四会”的要求更加具体化， 提高了操作工人维护设备的知识和技能。通过制度有效的实施，提高了企业设 备的完好率，降低了设备事故率，延长了设备大修理周期、降低了设备大修理 费用，取得了较好的技术经济效果。 二、日保养内容二、日保养内容 时间：每天接班前、后半小时，机床操作者执行，认真做到班前四件事，班中五 注意和班后四件事，由检修人员监督和检查。 (1) 班前四件事检查交接班记录，擦拭设备，严格按照设备”润滑图表” 规定进行加油，做到定时、定量、定质按规定润滑加油。停机 8 小时以上的设 备，在不开动设备时，要先低转 3-5 分钟，确认润滑系统是否畅通，各部位运 转是否正常，方可开始工作。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活， 安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。 (2) 班中五注意 注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、 气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。常检查设备各部位运转和润滑系统 工作情况，如果有异常情况，立即通知检修人员处理。为了保证安全，各导轨 面和防护罩上严禁放置工具、工件和金属物品及脚踏。 (3) 班后四件事 关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨 面和滑动面上的油污、铁屑及冷却液，丝杠、光杠上无黑油，清扫工作场地，整理附 件、工具。认真填写交接班记录和点检表，办理交接班手续。 日常维护项目： 检查机器各紧固件是否松动。 检查机器运行中是否有异响。 检查工作缸主缸活塞杆表面有无拉伤。 检查上下模安装是否牢固。 检查并润滑各部位，特别要润滑滑块运动部分和立柱摩擦面。 检查油泵、控制阀、油缸和液压管路有无漏油。 检查各行程限位开关是否灵敏可靠。 检查工作时，压力表性能是否可靠、灵敏。 检查电气操作开关、限位及指示灯是否正常。 发现磨损严重易损件应及时通知维修人员及时更换。 三、周保养时间及内容 周例保由设备操作工人利用每周星期一到星期五的各种时间，根据本周设 备维护保养部位及内容，对设备进行维护保养，每周五下午 15：00～17：00， 公司生产用设备停机进行维护保养润滑，并有相关人员检查。 (1) 外观 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁 净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。 (2) 操纵传动 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互 锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠. (3) 液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统， 达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。 (4) 电气系统 擦拭电动机、电线套管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。 每周保养具体内容： 第一周： 3.1.1 数控设备 检查机床附件和所配设施的完好、可靠性，添加润滑油。 主要涉及铣头、工作台等。 3.1.2 普通设备 全面清理机床用电机，要求表面干净，无灰尘，漆见本 色。 第二周: 3.2.1数控及带液压站的数显设备， 本周重点清理液压站， 要求液压站表面干 净，整洁，无油污、杂物，包括液压站上所有部件。液压站较大的，如 天桥铣和六米龙铣可以分两次清理。 3.2.2其它设备： 3.2.2.1 钻床 清理变速箱表面油污，要求漆见本色。 3.2.2.2 西 200 镗、中 200 镗及东 200 镗清理机床主轴箱表面油污，要求漆 见本色。 3.2.2.3 四米立车、八米龙刨擦洗机床右垂直刀架，要求表面干净，无油黑， 锈迹。 3.2.2.4 八米元车、普通元车清理机床床头箱，要求漆见本色，无杂物，锈 迹，标牌清晰。 3.2.2.5 内圆磨床、一米平面磨床及工具磨床，清理机床床身，要求整洁、干 净。 3.2.2.6 压力机由装配车间进行清理，具体要求：擦洗压力机床身，清除杂 物，压力机周围需流出半米空间。 3.2.2.7 砂轮机由工具站负责清理，要求安全、整洁，无灰尘。 第三周： 3.3.1数控龙铣清理滑枕表面油污，包括附带主轴电机及防尘罩。 3.3.2普通龙铣全面清理横梁，包括外表及外露丝杆等。 3.3.3数控立车清理机床电机，特别是主电机的外表，要求干净整洁， 无灰尘，漆见本色。 3.3.4数控 200 镗清理擦拭机床主轴箱及所带液压设施，要求表面干净。 3.3.5普通 200 镗西 200，东 200，中 200 清理机床地坑，要求地表干净， 无漏油，无铁屑。 3.3.6小镗组：清理机床立柱表面 3.3.7床身铣：清理机床工作台，包括 T 型槽 3.3.8元车组：清理导轨，加润滑油 3.3.9车磨组：八米平磨，清理工作台及其周边，要求无锈迹，表面干 净。 一米平磨，清理吸盘和工作台。 内圆磨，擦洗导轨，加润滑油。 钻床擦洗摇臂，要求漆见本色。 第四周： 3.4.1数控龙铣清理机床所有防护罩，要求整洁、干净，无铁屑。 3.4.2普通龙铣清理机床各铣头，要求表面干净，无铁屑，加注润滑油或润滑 脂。 3.4.3数控立车擦拭机床防护罩，加注润滑油。 3.4.4数控 200 镗擦拭机床立柱，要求干净，整洁，外表无灰尘。 3.4.5普通 200 镗全面清理机床防护罩及排屑器，要求干净，整洁，无灰尘，无 铁屑。 3.4.6小镗组全面清理机床防护罩及机床主轴箱所带电机等附件，要求外面 无灰尘，无油泥。 3.4.7床身铣全面清理机床，要求外表干净，各防护罩干净，整齐。 3.4.8元车组在电工的配合下，清理机床电气柜。 3.4.9车磨组八米平磨擦拭机床龙门架，要求干净，整洁，外表无灰尘。其 它 擦拭机床床身，清理机床沙尘。 钻床清理机床变速箱，添加润滑油。 第五周： 3.5.1龙铣擦拭机床龙门架，要求外表干净，无灰尘。 3.5.2数控立车在电工指导下，清理机床电气柜。 3.5.3数控 200 镗清理机床电气柜及油冷却机防尘网， 及机床地坑， 要求无漏油， 无铁屑，无杂物。 3.5.4普通 200 镗清理机床立柱，要求表面干净，无灰尘。 3.5.5小镗组清理机床电气柜冷却用防尘网，及机床地坑，要求地坑干净， 无漏油，无杂物，干净。 3.5.7床身铣在电工的配合指导下，清理机床电气柜