暖通施工技术措施

暖通施工技术措施 暖通工程施工技术措施 （一）风管制作 1、组织有关人员熟悉图纸，对现场施工人员进行安全技术交底。 2、在现场与施工图纸对照，绘制草图。根据工程进度组织材料分批购 进，加工顺序依先上后下，先大后小的原则。 3、检查制作风管用的镀锌钢板及角钢和辅料的质量情况，无出厂合格 证或质量鉴定文件者不得使用。且镀锌钢板表面应平整、厚度均匀、 无明显的压伤现象，并不得有裂纹、结疤、刺边、锈蚀、水印等缺陷， 应有镀锌层结晶花纹；角钢要等型均匀，无裂纹扭曲及其它影响质量 的缺陷。 4、工艺流程 5、咬口形式采用单咬口或转角咬口。 咬口宽度表 钢板厚度平咬口宽 B 角咬口宽 B 0.7 以下 6—86—7 0.7—1.08—107—8 6、制作风管及配件的钢板厚度见下表的规定 长边尺寸或直径（mm）园形风管中低压矩形风管 80～3200.50.5 340～4500.60.6 480～6300.8 670～10000.8 7、 风管及管件表面应平整， 纵向接逢应错开， 咬逢应紧密， 宽度均匀， 无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。 8、法兰制作时，同规格要采用统一模具，以保持法兰规格尺寸一致和 表面平整，法兰要成对钻螺栓孔，间距不大于 150 毫米。法兰与调节 阀等部件联接时，要保证其尺寸与部件法兰尺寸一致。 9、法兰内径应比风管外径略大于 2-3 毫米，钻孔时应注意使孔的位置 处于角钢（减去厚度）或扁钢的中心，排列原则，正法兰任意旋转时， 四面的螺孔都能对准。对于矩形法兰，两对边的螺栓孔均能对准。角 钢法兰的立面和平面应保证互成 90 度。 10、风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于 1.5 毫米，可采用翻 边铆接、铆接部位应在法兰外侧。 11、风管与法兰连接，如采用翻边，翻边尺寸应为6-9 毫米。翻边应平 整，不得有孔洞。 12、弯头和三通加工时如出现角度误差，用翻边量及按法兰划线等方 法进行调整。 13、为确保工程质量，风管制作后采取加固框加固措施，确保风管的 平整度和风管的刚度，当矩形风管的边长大于或等于 630 毫米和保温 管的边长大于或等于800毫米其管段长度在1.2米以上时， 采取加固框， 加固框角钢与风管法兰同规格。 14、风管与管件按实测尺寸制作，按系统部位编号，防止运输和安装 时发生差错。另外留一节管一端法兰不固定，待现场安装时按现场实 际尺寸调整。 （二）风管安装 1、现场的材料、半成品按编的顺序和不同系统，水平运输用自制的双 轮小车，垂直运输用电梯，运输中注意成品保护。 2、检查现场预留孔洞的位置、尺寸符合图纸要求否，有无遗漏现象， 预留孔洞应比风管截面每边尺寸大 100 毫米。 3、将风管和部件按编号组对，复核无误后即可连接和安装。 连接长度根据风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装结构部位、 吊装等因素，但尽量在地面上进行连接，一般可接至 10-12 米长左右， 但不准将可拆卸的接口，装在楼板或墙体内。 4、工艺流程 5、风管安装吊架可用膨胀螺栓固定在楼板或梁上，但位置要正确，牢 固可靠，吊杆的下部螺栓的松紧行程应有余量，以便风管标高、水平 度的调整。 6、吊架的间距定为 3 米，吊杆直径为 10 毫米圆钢，横梁用角钢，横 梁设在保温层外部、即吊架与风管之间，垫经防腐处理的50 毫米厚的 木方，长与横梁相同，且与吊梁用木螺栓连接。 7、 风管保温采用带网格线铝箔贴面玻璃棉毡 （面层采用防潮抗拉贴面） ， 搭接处采用胶带封接。保温前要检查管道部件是否合格，保温层表面 要平整密实，不得有裂纹空隙，保温钉数量为：侧面 20 只/㎡，上面 为 10 只/㎡. 8、法兰垫料用 3-5 毫米厚的闭孔乳胶橡胶板，每吊装长度控制在 12 米之内，组对和保温在搭设的脚手架上进行，吊装操作站在三角合梯 上。 9、阀门等部件要与风管同时组对一起吊装，调节阀等安装在便于操作 位置，防火阀是系统安全装置，有水平、垂直、左、右式区别，安装 时不得弄错，为防止易熔片脱落，安装时格外小心，当安装在垂直气 流风道中的防火阀时，易熔片一端必须向关闭方向倾斜5 度。 10、风管安装后水平度允许偏差3/1000，总偏差不大于20 毫米。垂直 度的允许偏差 2/1000.总偏差不大于 20 毫米，沿墙敷设时，为便于操 作管壁距墙距离为大于 150mm. 11、各种风口安装要与装饰密切配合，与吊顶同步，同时要达到横平 竖直，表面平整，与顶棚平行，拉线使风口怎么看都在一条直线上。 （三）风机盘管及冷媒水管道安装 1、根据设计图纸要求供、回水管 DN≤50mm 采用镀锌钢管丝扣连接， DN50mm 采用无缝钢管，电焊连接；冷凝水管采用给水塑料管，连 接为胶接。 2、阀门要求：≤DN50 采用全铜闸阀，丝扣连接；DN50管径采用对 夹式手动蝶阀，法兰连接。 3、管道距墙和梁、柱近者采用固定支架，其余为吊架，管道与支、吊 架之间设相应规格的木瓦管托，吊架横担为10A 槽钢。 4、材料要求： （1）管材：必须出厂合格证或质量鉴定文件，并且不得弯曲、锈蚀、 飞刺、重皮及凸凹不平现象。 （2）管件：必须有出厂合格证，无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不 准确现象。 （3）阀门：必须有出厂合格证，铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵 活严密、丝扣无损伤、直角和角度正确、强度符合要求、手轮无损伤。 安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。 （4）其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、母、油、麻、电、气焊 条等。选用时应符合设计及施工规范要求。 5、操作工艺 A：工艺流程 B：安装准备 （1）认真熟悉图纸，检查、对照土建予留槽洞及安装予埋件。弄清有 关技术要求及施工规范，并严格贯彻执行。 （2） 按设计图纸画出管路的位置、 管径、 变经、 预留口、 坐标位置等。 C：干管安装 （1）按施工草图，进行管段的加工预制，核对好尺寸，按环路分组编 号，码放整齐。 （2）安装卡架，按照设计要求或规定间距安装，根据坡度，按顺序安 装。 （3）干管安装时先从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理 干净，先穿好钢套管。 （4）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处为系统最低点，必须在分 路阀门前加泄水丝堵，高点安装自动排气阀。 （5）先把管子选好调直，清理好管腔，焊完后应保证管道正值。 （6）管道安装完毕，检查坐标、标高、预留口位置和管道变经等是否 正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，调整吊卡螺 栓∪型卡。使其松紧适度，平整一致，最后焊牢固定卡处的止动板。 （7）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口。 D：支管安装 （1）检查风机盘管安装位置及立管予留孔是否准确。 （2）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙的尺寸并复查 立管和风机盘管有无移动。 （3）丝扣外露 2-3 扣支管变经应用变经管箍或焊接法。 E：风机盘管安装 （1）所采用的风机盘管应具有出厂合格证说明书或质量鉴定文件。 （2）风机盘管的结构形式、安装形式、出口方向、进水位置应符合设 计安装要求。 （3）安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机 盘管的支管予留管口位置标高符合要求。 （4）工艺流程 a.风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、