明挖法装配式综合管廊施工工法多图

明挖法装配式综合管廊施工工法明挖法装配式综合管廊施工工法 ZJ3HXMGFZJ3HXMGF ——0202——20212021 1.1.前言前言 城市地下综合管廊是在城市道路下面建造一个市政共同隧道，将电力、通讯、供水、排水、 燃气等多种市政管线集中在一起，实行“统一规划、统一建立、统一管理〞，以做到地下空间的 综合利用和资源共享。目前国家已把综合管廊建立列入国家十三五规划中的重点根底设施投资建 立工程，是我国新型城镇化建立的一项重要内容。地下综合管廊建立已上升为国家城镇化建立战 略，是将来根底设施投资的重点和热点，具有广阔和宏大的市场前景。 进军综合管廊是中国交建“五商中交〞战略的重要部署之一。集团紧紧抓住城市综合管廊建 立带来的开展机遇，积极组织所属各设计、施工企业对国家和行业有关政策、市场环境问题和管 廊设计、施工过程中的关键技术进展研究，并积极参与综合管廊建立的理论，使综合管廊业务快 速做大做强。中交三航局依托承建的厦门集美新城核心区的管廊建立工程开展技术研究，研究并 解决了明挖法装配式综合管廊施工的关键技术，使采用预制安装方法建立地下综合管廊的工程质 量得到保证，同时加快了工程施工的进度，获得了显著的经济效益和社会效益。在该研究成果的 根底上通过后续多个地下综合管廊工程的理论和总结，形成了明挖法装配式综合管廊施工工法。 图图 1 1预制的综合管廊节段〔方形〕存放示意图预制的综合管廊节段〔方形〕存放示意图 2.2.工法特点工法特点 2.0.1本工法采用装配式技术工艺，将综合管廊分成一定长度的节段并在固定预制厂进展工 厂化消费，再运输至现场拼装成型。 2.0.2综合管廊节段在预制厂消费采用长线法匹配预制，以确保现场拼装时相邻节段块体拼 接精度。长线法预制节段的台座周转快、利用率高；机械化程度高；各工序实现工厂化流水作业； 消费效率高，同一台座可交织进展2 跨管廊节段的预制；管廊节段质量有保证，观感好。 2.0.3现场拼装施工周期短，基坑暴露时间短，大大加快了施工进度。 2.0.4对城市道路交通和环境的影响小。施工现场无需模板支架，无需大量现浇混凝土，粉 尘噪音污染少，对道路交通影响小。 2.0.5由于大量的工作量在预制厂完成，故可节省工程本钱，经济效益显著。 3.3.适用范围适用范围 适用于管廊节段匹配预制、现场涂胶拼装并施加预应力形成刚性接头的明挖法装配式综合 管廊及类似工程如城市下穿通道框架涵〔箱涵〕的预制、拼装的施工。采用其他方法预制或采用 其他接头型式〔如承插接头〕的明挖法装配式管廊工程的施工也可参考使用。 4.4.工艺原理工艺原理 4.1长线法匹配预制 在预制工厂内根据每〔单〕跨综合管廊的线形〔长度〕设置节段预制的长线台座，从长线台 座的一端往另外一端预制综合管廊节段，已浇节段的后端面作为待浇节段的前端模，形成匹配接 缝来确保相邻节段块体拼接精度，如此依次逐节段循环进展直至完成整跨综合管廊节段的预制。 4.2预制节段拼装工艺 预制节段拼装的原理是将在预制工厂消费的节段通过运输车辆运输至现场，用架桥机或龙门吊 等专用拼装设备，在施工完成的管廊根底上按次序逐块组拼，节段间采用胶拼，整跨胶拼完成后， 施加体内预应力，使之成为整体构造，并沿预定的安装方向进展逐跨拼装、逐跨推进的施工工艺。 4.3节段胶拼预应力接头 根据综合管廊工程所在地区的常年温度变化、使用环境等情况，通过试验选用适宜的混凝土环 氧胶结剂，按要求在拼装节段相邻结合面进展涂抹，而后进展临时张拉〔体外〕，当完成一跨胶 拼后进展整跨永久张拉。 5.5.施工工艺流程及操作要点施工工艺流程及操作要点 5.1明挖法装配式综合管廊施工工艺流程 5.1.1施工工艺流程 模板台座制作 明挖工序完成整跨节段拼装 首节管廊匹配段定位 现场混凝土垫层施工 穿钢绞线并张拉永久预应力 安装侧模 钢筋骨架安装 设置节段临时支撑 预应力孔道压浆 节段吊装入坑 管廊底部灌浆 安装预埋件、预应力波纹管 节段准确定位 不 合 格 撤除各节段支撑 依依 次次 逐逐 段段 循循 环环 安装内模 下一节段试拼 依同法架设下一孔 浇筑混凝土 第一次就位检查 湿接头、 变形缝施工 合格 养护 节段胶拼 防水层施工 模板撤除、前移 临时预应力张拉 合格 安装下一节段 首〔前〕节段吊离至存梁区 装车运输至装配现场 图图 5.1.1-15.1.1-1明挖法装配式综合管廊施工工艺流程图明挖法装配式综合管廊施工工艺流程图 5.1.2施工步骤 5.1.2.1长线法匹配预制施工步骤 (1)在长线预制台座端立模、吊装钢筋骨架、浇筑端部1#节段； (2)撤除 1#节段模板后，将之作为匹配段进展2#节段的模板、钢筋骨架的吊装、浇筑混凝土。 如此依次进展排序预制； (3)当 1#节段强度到达起吊要求后，将1#节段与 2#节段别离、出运至存放区； (4)当 N#节段预制完， 即第一预制周期完毕。 此时可从端部继续开场第二预制周期的节段预制。 图图 5.1.2.1-15.1.2.1-1长线法匹配预制综合管廊操作步骤示意图长线法匹配预制综合管廊操作步骤示意图 5.1.2.2综合管廊节段拼装施工步骤 (1)根据节段重量、尺寸、现场条件及进度要求等因素进展拼装设备的选型； (2)节段拼装设备的验收及综合管廊根底施工； (3)从前往后依次将整跨综合管廊各节段吊装至基坑内，并置于根底的临时支撑上； (4)首〔前〕节段准确定位后，一次进展节段试拼，并进展接缝涂胶施工。每道接缝涂胶完毕 后将该节段准确就位并进展临时预应力张拉，涂胶施工要严格控制接缝胶面厚度和保证胶面完全 亲密结合； (5)整跨拼装完成后，穿钢绞线并施加永久预应力，而后进展管道压浆； (6)对综合管廊底部和垫层之间的间隙进展底部灌浆， 待灌浆层到达一定强度， 解除临时支撑， 使整跨综合管廊支撑在灌浆层上。 (7)依同法拼装下一跨，直至完成。浇筑各跨端部现浇段混凝土，处理变形缝，使各跨综合管 廊构造体系连续。 5.2施工操作要点 5.2.1施工准备 (1)预制厂〔场〕预制台座、钢筋绑扎台座、施工道路、加工车间、起重设备、节段出运系统、 节段堆放储存、混凝土供给系统和水电供给系统等应根据工程数量、进度要求、现有场地面积及 外部条件等因素进展总平面布置和工艺设计。 (2)为了确保节段运输过程的平安，需做好运输车辆的选型及相应的加固工作，对运输线路上 有碍平安运输的隐患必须逐一排查处理，同时加强运输的协调工作。 (3)应根据节段重量、尺寸、现场条件及进度要求等因素进展拼装设备的选型。 5.2.2综合管廊节段长线法匹配预制 5.2.2.1测量控制 首先按照综合管廊设计的几何尺寸， 计算节段各控制点相关的坐标X-Y-Z，并在施工中准确控 制。然后将浇筑后的测量结果与理论坐标比拟，并将误差在下一节段中修正。 每一节段在对应的程度准线和垂直准线上分别设 6 个测量控制点，其中 4 个为标高控制，用 “十〞字头镀锌螺栓标记；2 个为轴线控制，用“U〞型圆钢Φ10 标记。测量控制点埋设示意见图 5.2.2.1-1。不同的节段上的控制点设在相对统一的平面位置上，以便于测量数据在同一条件下的 比拟，正确地进展测量控制中的数值换算，进步实际调整时的准确度。 图图