板框压滤机滤板间喷料处理标准作业流程

板框压滤机滤板间喷料处理标准作业流程板框压滤机滤板间喷料处理标准作业流程 1 1、流程图、流程图 2 2、流程概述、流程概述 流程名称流程名称 流程说明流程说明 适用范围适用范围 流程接口流程接口 3 3、标准作业工单、标准作业工单 序号序号流程步骤流程步骤 1班前准备 板框压滤机滤板间喷料处理标准作业流程 选煤厂 作业内容作业内容 流程编号流程编号404、405 2停止入料 3准备工具、材料 4中心反吹 拉开压紧板 5 作业标准作业标准相关制度相关制度 1）辨识、评估危险源准确； 1） 辨识、 评估危险源， 2） 穿戴劳动保护用品符合规 《选煤厂安全规 并采取防范措施； 定要求；程》5.2.10 2） 穿戴劳动保护用品。 3）持证上岗。 1）停止入料泵； 2）打开回料阀；入料停止。 3）关闭入料阀。 准备手电筒、 扳手、 内 六角等工具， 滤布、 滤 工具完好，材料齐备。 板、弹簧等材料。 打开反吹阀。反吹时间 60 秒。 1）启动油缸油泵；拉开到位，油泵停止，压力 2）拉开拉紧板。表指针显示为零。 作业表单作业表单作业人员作业人员 板框操作工 安全提示安全提示 板框操作工 严禁二次入料， 易 造成压滤机损坏。 人员站位正确， 避 免伤害。 1）清除滤饼时， 操作人员不得用 手扒滤布与煤泥； 2）操作人员不得 将脚、手、头伸入 压滤机滤板间或 从拉开的滤板缝 间观察下面的带 式输送机或中部 槽； 3）不得站在压滤 机的滤板上卸料； 4）滤板滑道不得 板框操作工 板框操作工 板框操作工 6-1卸料 1）开启相关联设备； 1）关联设备启动正常； 2） 启动拉板小车油泵； 2）油泵启动正常； 3）使用卸料装置逐板 3）滤板整洁干净，密封面及 卸料并确认故障点； 凹槽区无积料； 4）卸料完毕后，停止 4）设备停机。 油泵及相关联设备。 板框操作工 第-2-页 使用油润滑。 检查喷料处的滤布、 滤 板： 1）滤板破损； 判断准确。 2）滤布褶皱、破损， 周边和俩底角粘有煤 泥。 1）申请板框压滤机停 电，验电，上锁；1）确认设备停电； 2）拆除磁力开关的拉 2）拉线完好； 线、滤板间连接链条、3）吊装滤板无损伤，不碰掉 挤压管；滤液管； 3）将需要处理的滤板 4）滤板和滤布完好； 吊出；5）隔膜板和配板排列整齐、 4）更换滤布或滤板； 正确； 5）将处理好的滤板放 6）拉线和链条完好、到位， 回原位；挤压水管紧固； 6）恢复拉线、链条、 7）确认送电设备，由岗位工 挤压管；试车。 7）申请送电，试车。 6-2检查喷料原因板框操作工 7更换滤布或滤板洗选钳工 吊装滤板时， 人员 站位合理。 1）清洗泵启动正常； 1）开启清洗泵； 2）逐个清洗滤板，滤板整洁 2）启动自动清洗滤布 干净，密封面及凹槽区无积 程序； 8-1启动自动清洗滤布料； 3）观察清洗架和滤板 3）清洗架无碰撞、卡阻，滤 的走位情况； 板拉到位； 4）停止清洗泵。 4）清洗泵停机。 1） 启动拉板小车油泵； 1）油泵启动正常； 2）俩人配合作业，一 2）滤板整洁干净，密封面及 人操作拉板， 一人用胶 凹槽区无积料，用后的胶管 管冲洗滤布。摆放整齐。 第-3-页 板框操作工 8-2手动清洗滤布板框操作工 1） 在清洗滤布时， 注意不要让水溅 到液压站或电控 柜上； 2）自动清洗时， 人员要现场监护 运行， 防止撞坏清 洗架。 1）人员不得站在 滤板上、 滑道上清 洗滤布； 2） 在冲洗滤布时， 注意不要让水溅 到液压站或电控 柜上。 清点工具、清理现 清点工具， 并清理现场 设备整洁、干净。 场煤泥。 1）向相关人员汇报设 1）汇报及时、准确； 10汇报、填写记录备故障处理情况； 2） 记录真实、 准确、 无遗漏。 2）填写记录。 9 交接班记录 板框操作工 板框操作工 第-4-页 第-5-页