护岸及河道工程施工方案

护岸及河道工程施工方案 12. 1、河道开挖 1、施工前由测量人员放出设计开挖边线， 对开挖范围内的原始 地形、 地貌进行复测，核实开挖原始断面，确定开挖及清理范围，清 理的范围 应延伸至施工图纸所示最大开挖边线外侧至少 5米的距离。 场地清理包括临设及植被清理和表土清挖，清除开挖工程区域内的 树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物；将不符合填 筑要 求的含细根须、草木植物及覆盖草等植物的表层有机土壤按监理 人指示 的开挖深度全部清理干净，并将开挖的有机土壤运到指定地区 堆放，并 确保腐植土不混入可用料内。 场地清理主要采用推土机集料，装载机装自卸汽车运输到弃土场。树 根、草木植物等以人工配合清挖。 2、测量放样 配置足够、合格的测量人员、仪器和设备（全站仪、水准仪等），按 国家测绘标准和本工程精度要求，建立施工控制网。 开挖施工前，进行原始地形测量剖而的复核检查，将实测地形和 开 挖放样资料报送监理人复核。 施工时测量队按照施工设计图放样，明确标识开挖区的施工范围、开 挖轮廓线、作业高程及桩号等内容。在开挖过程中，及时校核、测 量校 正开挖平而的尺寸和标高、控制桩号及边坡坡度，按施工图纸的 要求检 查开挖边坡的坡度和平整度，发现偏差及时修正。 3、开挖前根据施工程序，进行放样，同时标明位置，断面的宽 度应 放有一定的预留尺寸，一般为 20-30厘米。施工时放一定的坡 度，以免 塌方而造成不必要的返工。 施工中经常经常测量和校核施工断面的平面位置，高程及边坡是否 符合设计要求。 4、挖方原则上随挖随运，以免对边坡产生塌方隐患。 5、河道沿路一侧设置临时便道，直通施工现场，施工便道顶宽 约为 4.0米，每隔 50米做一个突头，便于车辆进行交汇通行。 6、土方开挖施丄 土方开挖从上到下水平分段分 4 层依次进行，严禁自下而上或采 取 倒悬掏底的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开 挖过 程中应避免边坡稳定范围内形成积水。分层厚度根据图纸情况进 行适当 调整，一般在 1.2m左右，最大不大于 1.5m, 土方开挖根据机 械配备情况 和地质条件合理安排施工时间、开挖段长度、开挖方式, 充分准备，精心 组织，集中力量进行机械化快速施工，做到“快开挖、 早完工”，确保 工程质量。 根据河道设计图纸和现场情况，拟采用最多 15台挖掘机同时开 展作 业而进行土方开挖。采取分段分区开展作业面进行全线开挖，使 各区有 独立的出土道路和临时排水设施。 每一区开挖完毕， 及时进行 坡而修整， 做好引排水工作，以确保开挖而干燥无水。 机械开挖土方时，接近设计坡面时采用反铲削坡，实际施工的边坡 坡度应适当留有人工修坡余量（0.1m 厚），再以人工整修至设计要 求的 坡度和平整度。 开挖施工中如遇不良地质情况，及时通知监理及业主单位组织现 场 勘查，如需进行边坡监控，我方根据设计变更通知组织实施。 开挖土方时，不得挖至设计标高以下，如不能准确的挖至设计基 底 标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖（一般挖土为 30cm） 以便在 抄平以后，由人工挖除。 12.2、松木桩施工方案 1、 施工工艺流程 测量放线一挖、填工作面一桩位放样一打松木桩一锯平桩头 一毛石嵌桩及 C15碗垫层施工一承台施工 2、 施工准备 （1） 木桩采购及存放 ① 木桩主要在当地木材市场采购，采用汽车运到工地现场仓库; 木 桩采购时应注意桩长应略大于设计桩长。所用桩木须材质均匀，不 得有 过大弯曲之情形。木桩首尾两端连成一直线时，各截而中心与该 直线之 偏差程度不得超过相关规定；另桩身不得有蛀孔、裂纹或其它 足以损害 强度之瑕疵。 ② 木桩之吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击或振动，以免 因 之损及桩身。木桩于使用时，应按运抵工地之先后次序使用，同时 应检 查木桩是否完整。木桩储存地基须坚实而平坦，不得有沉陷之现 象，避 免木桩变形。 （2） 打桩前， 松木桩表面涂两层热沥青防腐， 桩顶先截锯平整，其 桩身需加以保护，不得有影响功能之碰撞伤痕。 （3）松木桩的制作 ① 桩径按设计要求严格控制，且外形直顺光圆； ② 小端削成 30cm长的尖头，利于打人持力层； ③ 待准备好总桩数 80 %以上的桩时，调入挖掘机进行打桩施工, 避 免挖掘机待桩窝工； ④ 严禁使用沙杆等其他木材代替松木。 3、测量放样 松木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个木 桩 打设桩位，采用测量用木桩予以标记。 4、挖掘机打桩流程 ① 挖掘机就位，为了使挤密效果好，提高地基承载力，打桩时必 须 由基底四周往内圈施打 ② 选择正确桩长的松木桩，并扶正松木桩，桩位按正方形布置； ③ 将挖掘机的挖斗倒过来扣压桩至软基中； ④ 按压稳定后， 用挖斗背面击打桩头， 直到没有明显打人量为止，确 保松木桩垂直打入持力层； ⑤ 严格控制桩的密度，确保软基的处理效果。 5、锯平桩头 ① 根据设计高度控制锯平桩头后的标高。 ② 桩头应离淤泥顶面 0.6m左右，其中 0.3m抛片石，0.2m插 入基础 磴，与之凝为一体。 6、桩间抛片石 抛入 30 cm厚片石，通过其与松木桩之间的嵌挤作用，能较好地将基 础碗与淤泥隔开来， 使基础磴不会因淤泥的影响而降低强度。抛片石时， 对称均衡分层抛，每层先抛中间，后抛外侧，使桩成组并 保持正确位置， 另外一边抛毛石，一边适当填入石渣，使桩顶区嵌石 密实，然后在此基 础上可以做 100mm厚 C15磴垫层。 7、打松木桩应着重控制的质量要求 ① 桩位偏差必须控制在小于等于 D/6-D/4 中间范围内，桩的垂直 度 允差＜ 1%O ② 在打桩时，如感到木桩入土无明显持力感觉时应向设计、监理 及 时汇报。 ③ 打桩线路注意从外往中间对称打，但要防止桩位严重移动。 ④ 按设计图所示，于地面标定木桩之预定打设位置，并经监理工 程 师检查合格后方可进行打桩。 ⑤ 打桩过程中，如遇坚硬地层或触及地下障碍物，以致不能打至 预 定深度时，应报请监理工程师及设计确定处理方式。并列入施工纪 录， 不得任意截断桩体。 12.3、浆砌块石挡墙施工方案 1、 垫层施工 垫层施工必须满足设计要求，并经夯实后方能进行下道工序施工, 夯 实前采用人工夯实和机械夯实等方法。 2、 磴基础 浇筑基础前用 M7.5水泥砂浆将块石表面抹平、立模，模板采用 钢模，模板要求支撑牢固，纵向顺直。磴震捣方法为插入棒震捣，表 而 采用铁板压平磴灌注，完毕后必须加强养护，保护磴不产生裂缝。 3、浆砌块石挡墙 （1）本挡墙工程以块石用 M10砂浆砌筑， 块石标号应不小于 30号， 块石砌体所用水泥、砂、水等材料，应满足相关的规定。 （2） 块石在使用前将表面泥土、水锈、清洗干净；砌筑第一层 砌 块时，应先将基底表而清洗，再做浆砌筑。 （3） 砌墙时应两而挂线 （即外露而和隐蔽面） ， 外面线应经常校 正 线杆免出误差。 （4） 挡墙每 15米设一道沉降缝，宽 20mm,缝内嵌沥青木丝板, 墙 背贴一层宽 500宽土工布（长丝无纺布 U-300,纵向抗拉强 度＞520N/5cm, 伸长率 50-70%）后再夯填粘土 500 厚，500宽。沉降缝 垂直度控制，基 础、墙身、克顶应通缝。