工程质量目标及质量保证体系

工程质量目标及质量保证体系工程质量目标及质量保证体系 第一节第一节本本工程的质量目标设计工程的质量目标设计 （见图 8-18-1） 图 8-1 本工程的质量目标设计实施中优化总结 第一节第一节质质量保证体系量保证体系 方案经审批方可实施 执行岗位责任制 方案保证 产 品 质 量 人员基本要素质量人员责任保证 材料原材料半成品保证 技术资料保证 原材质量保证 熟悉图纸 操作过程保证 周检维修保养 机具保证 操作按工艺标准备要求 机具检测合格后使用 图 8-2 质量保证体系示意图 第一节第一节质质量保证措施量保证措施 （一） 成立质量管理领导小组 成立以项目经理为组长， 项目总工薛鹏为副组长的质量管理领导小组。 组员：（ 生产副经理）（ 项目副总工）（ 项目工程师）（ 项目工 程师）（ 项目质量工程师）（ 生方案 经审批方可实施 方案保证 人员 基本要素质量 人员责任保证 材料 原材半成品保证 原材质量保证 操作 按工艺标准要求 操作过程保证 机具 检测合格后使用 机具保证 产 品 质 量 产科长） （ 技术资料） （二）施工工艺控制 1 开工前组织有关的技术人员， 认真熟悉图纸，编制单位工程施工组 织设计及主要分项、 分部工程的施工方案，并报送监理工程师审批。 2.结合施工图及技术规范，做好施工前技术交底工作， 使所有参加施 工的人员掌握各自工序的施工要点、施工标准及施工方法。 （三）工程材料控制 1 水泥、钢筋及其他成品半成品进场必须有出厂合格证， 并做材质试 验， 使用水泥不得超过三个月的有效期。 2.商品混凝土使用的原材料（ 砂、石、水泥、外加剂）要有产品合 格证明和试验报告，进场的混凝土要随时检查其坍落度， 记录好每车 混凝土的出机时间、进场时间和浇筑时间。 3.现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中如发现不合格的 材料及时报告总工程和材料副经理， 及时做出处理，严禁将不合格材 料使用在工程上。 4.建立健全工程材料进场检查制度，加强材料试验、检验工作。工程 使用的所有物资入场、入库前一律进行验证。验证和检验中发现材料 质量证明文件内容有缺项或不合格项目时， 该材料按不合格处置，清 退出场。 5.所有入场入库材料在使用前按质量规范要求进行复验和复试。 未经 复验和复试的材料一律不投入使用。 复验和复试材料的数量、内容按 国家规范、标准确定。 （四）施工过程控制 1.在项目经理、总工程师领导下，由专职质量工程师、栋号工程师和 生产人员组成质量管理委员会， 负责整个工程施工质量的监控和管理 工作。 2.项目经理部设质检科对本工程施工项目实施全过程进行质量控制； 施工作业队设专职质检员负责全队施工质量检查， 班组设旁站员作为 工序控制。 3.开工前项目经理部组织有关人员编制《项目质量计划》， 建立健 全质量保证体系，落实各类人员的职责，确保项目质量目标的实现。 4.每月由质量管理委员会进行月检查考核， 对项目经理部工程质量情 况进行考核评分，根据考核评比得分，决定质量流动红旗的优胜单位 并和经理部工资总额挂钩。 5. 坚持实行质量月报和质量事故报告制度，各作业队质检员每月 25 日前将质量月报送至经理部质检科，对出现质量问题、 事故， 必 须随时报告经理部。 6. 施工班组坚持“ 三检制”， 即自检、专检、交接检。 自检：班组完成施工工序后，组织自检，填写《工程质量自检表》， 交质检员。 专检：质检员对班组完成的工序进行检查，检查合格后在《工程质量 自检表》上签字。 交接检：生产负责人在专检完成后，对已完工序进行检查，检查合格 后在《工程质量自检表》上签字。生产负责人签署交接检的结论性意 见， 作为下道工序施工的依据。 自检、专检、交接检中只能通过优良品，达不到优良等级的工序均不 得进入下道工序。 经过“ 三检”的工序最后由项目经理部质检工程师请监理工程师验 收签认。 7. 在整个施工操作过程中， 贯穿工前有交底、工中有检查、工后有 验收的“ 一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、 规范化， 确保施工质量。 8.确保施工过程、 成品、 半成品的质量检验等级为优良， 并在其接受、 使用、安装、交付的各个阶段进行标识，防止混用，在需要时能够实 现其可追溯性。 9.重要材料采用红、黄、白三种颜色的标识牌标明“ 合格”、“ 不 合格”、“ 未经检验”三种状态。一般材料用红、黄标识牌区别其 有无合格证明。 10.预制加工的成品、半成品经质量检验评定为优良时方可进场。 11.机械设备的标识通过管理编号、记录表格的形式加以实现。质量 管理委员会每季度对施工现场的机械设备进行检查和抽查。 现场设备 操作人员必须持有相应的操作合格证， 定人、定机， 持证上岗。 12.施工过程的标识通过质量验评记录和施工试验记录来实现。 13.施工过程的事前控制： 在组织编制《施工组织设计》时，确定工程的过程质量管理点，编制 《管理点明细表》， 根据质量管理关键部位和关键工序制定质量控 制措施。施工前对操作班组进行详细的技术交底，并做好书面记录， 履行签字手续。 14.施工过程中的控制： 坚持我公司多年来行之有效的“ 三检制” 和“ 样板制”， 严格控 制隐蔽工程验收， 基础和主体结构工程的关键部位组织三方联合验收， 并以监理验收结论为准。施工中抓质量通病的防治， 实行质量否决 权。 （五）施工重点、关键点部位的质量控制措施 1.本工程的关键部位施工项目 本工程的部位暂列如下项目： （1）地下室柔性防水层（ SBS 卷材防水）。 （2）底板混凝土（ 大体积混凝土） 浇筑。 （3）汽车坡道施工。 （4） 地下二层壁球馆、 首层游泳馆及入口处超高墙柱 （ 10～14m） 。 （5）外墙玻璃幕和干挂石材。 （6）屋面硬质聚氨酯保温层、防水层施工。 （7）各康乐场馆的安装、装修施工。 2.关键部位的质量保证措施 针对上述关键项目，有些项目（ 地下室、屋面防水，玻璃幕、干挂 石材等）由专业公司分包施工，施工前协同建设单位、监理严格选择 分包施工队伍；选定分包队伍后，认真审查分包施工有方案，并做好 配合工作。 对本工程结构、装修的重点部位（ 如大体积混凝土、超高墙柱的钢 筋、模板、混凝土施工等），待施工前编制详细的施工方案，并报公 司、监理审批。 同时对于施工中的重点、关键点、难点等，将及时上报集团公司技术 攻关小组， 帮助制定快速、 可行、 必要的技术保证控制措施和方案。 （六）成品保护措施 (施工前根据阶段， 同施工队伍签订书面的成品保护奖惩责任书) 1.结构阶段 (1)对于绑扎成型的钢筋， 现场设置特制的成品保护标志牌， 防止 踩踏， 并安排专人看守及负责修理。 (2)预埋件、水暖电管、洞口模板，打灰前由经理部质量会同技术、 生产人员进行全面细致的检查、加固。 (3)模板拆装轻起轻放，对于混凝土表面及阴阳角部位制定措施重点 保护。 (4)现浇混凝土楼梯，混凝土成型后予以临时封闭，混凝土达到 12MPa 后方可上人。 2.装修阶段 (1)运送材料时， 门口、拐角部位加设临时护角， 保护墙面、水暖 立管、预留孔洞、电线盒等， 不得碰坏堵塞。 (2)根据装修的完成情况， 张挂特制的成品保护标志牌。 (3)抹灰前， 对