精益生产评价规范标准

,. 精益生产评价标准 ,. 2018-04-08发布 ,. 精益生产评价标准（试行稿） 1.1 5S管理 定义：5S管理是精益生产的基础，是实施标准化及提高效率的良好平台，是提高员工素质、养成良好习惯的有效方法，包括：整理 (SEIRI)、 整 顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)。 目的：“一物一位”，清减所有不必要的东西，让所有与标准相违背的“异常”一目了然、易于暴露，从而实现工作场地有序化；实时加以维护， 保持一个安全、整洁、有序的工作环境，不断追求更高的标准。 评价要点：建立5S推行机制，实现所有物品的3定管理，相关改善活动从局部扩展到全公司并常态化。 评价分值 评价内容 1 序号 2345 评价中出现的问题能 要公司建立5S管 求理标准和流程 公司明确5S管理的主 管部门、建立相应的 管理框架 公司制定5S管理标准 、流程，确定管理目 5S管理标准得到有 效的实施 标 5S管理定义、方法与 标准明确，并设定具 体的目标及计算方 法，如定置率、5S管 理评价分值 分层级对5S管理工作 有效地改进和消除 （执行PDCA管理循环 进行评价 、闭环管理） 1 建立5S管理的 要点 方法和依据， 说明 系统地推进5S 管理工作 所有员工容易被传 达和理解5S管理标 准，对照5S管理标 准核查实际执行中 的遵守程度 确定主管单位和人员 建立不同层级的评价建立分层跟踪逐步解 和总结方式，各级管决的流程，及时改善 理人员定期或不定期所发现问题，不断完 进行现场确认评价善标准 5S管理工作应 要 纳入日常化管 5S管理工作作为活动 求 理 的形式在公司内开展 5S管理达到日 常化，已形成 要点 说明 企业管理的习 惯（随时随地 实施5S），不 再以活动的形 式开展 随机的实施整理、整 顿、清扫 定期的实施整理、 整顿、清扫 确定每个人的责任分 担区域及标准 每人、每日5S管理工 作标准化 人员有些意识，且 有规则的实施3S工 作（现场成果一段 时间内能够维持， 如上班与下班时） 2 只是定期或不定期的 作为改善活动实施 （工作场所呈现混 乱） 人员的意识还不够强 烈，无规则的实施 （现场5S成果维持不 足） 有责任区域图，明确 每个人实施的范围 （现场大部分区域能 够维持效果） 已养成日常工作的习 惯，能够随时随地的 执行5S 要 生产现场实施3 定(定置、定容 等物品在现场规范摆 求 、定量)管理 放 重点针对在生产 系统中直接物料 做3定管理，节 省寻找东西的时 间,为精益生产 防错管理 合适(具备必要 建立基础，达到 定置：放在哪里 的存放条件，方 便取用、还原放 置，一个或若干 个固定的区域) 料架、器具、不良品料架、器具、不良品 等物品的放置场所明 确、目视化 现场不存在多余的 物资（工具、设备 、物料等） 现场直接生产物料、 现场物品3定工作的设 定合理并持续的改善 刀具等物品实现定置 （满足安全、质量、 、定容、定量管理 效率、成本等要求） 危险识别、防止（安 全）； 防护、保质（质 3 要点 定容：用什么容对现场物品进行定置 对现场物品进行了目 视化管理，易于识别 建立判定多余物资 的方法（如定置 图） 器、颜色（可以 管理，但无法判断对 说明 是不同意义上的 错、不易识别 容器、器皿类的 物件，如：筐、 桶、箱、篓、车 、特殊存放平 台，甚至是一个 固定的存储空间 等均可当作容器 看待） 现场物资（加工零件量）； 、配件、刀具等）实 便于取拿-省力化（效 施3定管理 率）； 减少存量-少量化（成 本）； ,. 定量：规定合适 的数量（对存储 的物件在量上规 定上下限，或直 接定量） 要 求涵盖全公司理工作 仅部分车间开展5S管 理工作 5S管理范围需仅部分班组开展5S管 全部生产车间所有 班次共同遵守5S管 理标准 全部生产现场开展5S 管理工作（包括库房全公司均开展5S管理 、维修班组及职能 工作 组） 4 改善工作是局 部的，还是全 公司都在实 要点 施，主要是评 说明 价5S管理工作 的范围 改善活动在现场小的 单位内实施 5S管理工作在现场大 的单位内实施 5S管理工作在现场 所有生产班组内实 施 不只是生产现场的 5S，而是全公司的 5S管理工作包括现场 5S，也是工作效率化 间接工作单位都在实 、提升质量、养成良 施 好素质的基础 ,. 1.2 目视化管理 定义：一种能很快看得到工作场所的标准和实际状况的方法，主要分为标准、制度目视化和信息目视化。 目 的：使所有员工很快看到现状（正常/异常），把握情况并采取行动恢复正常（标准）的状况。 评价要点：从目视管理标准的建立、实施及维护角度进行评价。 评价分值 评价内容 1 序号 2345 要公司建立目视 求化管理标准 公司内部以车间为单 位确定目视化管理标 准 公司制定了目视化管 理标准 目视化管理标准得 到实施 目视化管理标准得到 有效的实施 目视化管理标准得到 持续的改善 制定适用于公司内部 的目视化管理标准， 目视化管理标准内容 涵盖公司内物资色彩 、道路标识、安全警 示、位置标识、记录 规范等；公司范围内 标准统一、规范 1 要点 说明 公司统一目视 化管理标准， 能容易辨别并 理解与标准不 符的状况 部分区域有目视管理 标准，各自不同（各 车间的管理标准不一 致） 目视化管理标准在 现场得以表面的实 施，但遵守程度不 足 标准的遵守程度高， 不断地完善管理标准 能有效的识别“正常 （标准有更新的记 与异常”状态，并及 录），提高目视化的 质量与效果 时改善 要 求 公司运营信息以车间为单位实现现 应覆盖到生产场生产信息目视化动 现场全部班组态管理 20%的生产班组实现 现场生产信息目视化 动态管理 50%的生产班组实 现现场生产信息目 视化动态管理 80%的生产班组实现 现场生产信息目视化 动态管理 100%的生产班组实 现现场生产信息目视 化动态管理 2 对车间级安全、质量 、生产、成本、人事 主要考察目视 要点 管理在生产运 说明 营中的应用程 度 等目视化方案进行策 划，管理指标实现了 生产现场以最小的单 动态管理，并有效管 显现化、改善进程显 现化、改善结果显现 化） 理（异常和问题得以 位来实施生产信息目 视化管理 NANANA ,. 1.3 班组管理 定义：班组管理是指以班组自身所进行的计划、组织、协调、控制、监督和激励等管理活动，其职能在于对班组的人、机、物进行合理组织、 有 效利用。班组含生产班组和辅助班组（如：工装、维修、物料、检查、保洁等）。 目的：让所有员工参与管理并持续改进、生产合格产品、改善工作环境，以激发员工的热情、自豪感、工作满足感，促进个人成长。 评 价要点：从班组组织机构设置、制度标准的建立、班组管理目标的明确性和适用性、班组主要活动的组织及评价机制建立进行评价。 评价分值 序号评价内容 12345 公司应建立班明确班组管理的主管 要 组管理机制和部门，建立相应的组 求 流程织机构 公司建立班组 管理的机制、 要点 方法和依据， 说明 在公司层面系 统地推进班组 管理工作 建立公司班组管理机 制和流程 制定公司层面的管理