水泥厂窑头、窑中、窑尾、水泥粉磨施工方案

窑头、窑中、窑尾、水泥粉磨施工方案窑头、窑中、窑尾、水泥粉磨施工方案 1、工程概况： 窑头、窑中、窑尾、水泥粉磨其结构特点：筏板基础、条形 基础、独立基础、大体积砼、大型设备基础、地坑。各建筑物工 程概况表如下： 各建筑物、构筑物工程概况表 建筑面 序子项工 积 号程名称 （㎡） 压型钢板墙 面；现浇钢筋 砼设备基础； 现浇钢筋砼、 压型钢板屋 21×26×20 水泥粉 +9×26×13 （上部 1磨及输 送 12×25 门，玻璃钢采 光通风窗、铝 合金窗。钢筋 混凝土库壁。 防水钢筋砼地 建（构）筑物 外形尺寸(m) 基础 主要结构特征 形式 面；素砼、水 1971.4 钢结构） +φ 浆楼面；钢大 桩基础磨石地面，提 坑。 8.5 米以下为 钢筋砼柱，以 上为钢结构； 楼板为钢筋砼 烧成窑 2 尾 3006.5 15.2×79.65 面，提浆楼面。 钢大门，玻璃 钢采光通风 窗，钢梯。 钢筋砼块式基 础、钢筋混凝 烧成窑 3 中 格板走道，钢 梯。 8.5 米平面以 上钢结构加彩 窑头、 窑头熟 4料冷却 余风处 理 994 31.5×18×12+24 色压型钢板， ×12×6（上部钢 钢筋砼楼板， 结构） +17.52×10.2×6. 面。钢筋砼、 8（电收尘） 素砼设备基 础，防水钢筋 16.2× 桩基础楼板，素砼地 99构筑物桩基础土走道板、钢 桩基础 素砼提浆楼 混凝土地坑， 柔性防水钢 梯。 2、施工部署： 窑头、窑中、窑尾、水泥粉磨皆因安装量大、预留预埋多为特点。 其施工顺序以窑尾为重点、窑中、窑头为主线施工，水泥粉磨结构复 杂，为施工辅线，但都必须如期交付安装。 其施工顺序是： 窑头、 ：桩基础→窑头地坑→篦冷机基础→CT，JL→8.52 米梁板 柱→设备基础施工 窑中、 ：桩基础→CT 施工→墩基础施工 窑尾：桩基础→JL、CT→增湿塔一层梁板柱→窑尾梁板柱、增湿塔 二层梁板柱 水泥粉磨：桩基础→地坑施工→SJ 施工→JL、CT→一层梁板柱→二 层梁板柱 3、施工方法及技术措施 3.1 土方工程 一、土方开挖 1、土方开挖机械的选择 为保证工期，窑头地坑、JL、CT，窑中 CT，窑尾 JL、CT、高温 风机基础，水泥粉磨地坑、JL、CT、磨机基础其土方开挖采用反铲挖 掘机施工，土方采用自卸汽车运输。 2、土方开挖放坡系数 1:0.5～0.67，挖至基底设计标高留 30cm 土层人工检底、修坡。 3、基坑、基槽按标高挖好后，防止雨水及地下水浸泡，其方法 是在坑内理一条小水沟、在标高最低的地方挖一个积水坑、 一旦下雨 或者有地表水、立即抽水。 4、窑头地坑、水泥粉磨地坑，挖掘机应分层开挖，挖至下部， 挖掘机可下坑作业，在基坑的一侧挖出斜坡道，作为土方运输汽车的 通道。 二、土方运输及弃土 地坑、设备基础、承台、基础梁等挖出的土方，经土方平衡计算 后，将多余的部分用自卸汽车直接运至甲方指定区域弃土。 用于回填 部分堆于基坑、槽边缘 2m 以外，以备回填。堆土时应分散、摊开， 防止过于集中，加大对基坑土体边坡的压力，造成塌方。 三、回填土 基础施工完后，经验收合格后、即可进行回填，回填采用人工填 土，机械与人工夯实的方法进行，用手推车运土。 机械打夯采用蛙式打夯机由最靠近基础边由里向外来回夯实。 填土压实时，回填土的含水量应控制在最优含水量范围内。 边角窄小处，采有人工夯填进行，选用电动立式打夯机，一夯压 半夯依次进行。 填土工程由下而上， 从低至高分层铺筑， 使每层填土铺筑在200～ 250mm。机械打夯压实，压实在3～4 遍，每层夯实或碾压到测定的遍 数后，再测定其土的密实度，当其实测的密实度达到设计的要求密实 度后再填筑上一层。 3.2、钢筋工程 窑头、窑中、窑尾、水泥粉磨钢筋加工绑扎的重点和难点在窑中墩 基础。 一、钢筋原材料质量要求 （1）所有用于本工程的钢筋必须具有钢材合格证，并按规定抽 样送检，经复验合格后方可使用，特别应注意按规范复核其屈服强度 与抗拉强度之比是否符合要求。每捆（盘）钢筋均应有标牌。 （2）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土等使用前必须清理干 净，可结合冷拉工艺除锈。 （3）本工程标高变化多，进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、 试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层标高 的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。 （4）钢筋在储运堆放时，按级别品种分规格整齐堆放于200mm 高＠1000 砖砌地垄上，钢筋原材必须按品种、规格挂牌，并及时标 明检验、试验状态。 二、钢筋制作 各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下 料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢 筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。 （1）调直除锈 钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯 曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。对于盘 圆钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋用 钢丝刷除锈。 （2）钢筋切断 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长 料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。用机械式钢筋 切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便 于连接或焊接。 （3）弯曲成型 此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中 应细致耐心，达到以下质量要求: 1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。 2）所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆 污和铁锈等。 3）调直钢筋时，采用Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ级钢筋 的冷拉率不宜大于 1%。 4）Ⅰ级钢筋末端作 180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径 的 2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3 倍。Ⅰ、Ⅱ级钢筋末 端作 90°或 135°弯曲时， Ⅱ级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的 4 倍。 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5 倍。 5）箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具 体要求时，用Ⅰ级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直 径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍;弯钩平直部分的长度，不应小于箍 筋的 10 倍。箍筋两端作 135°弯钩。 6）各弯曲部位不得有裂纹。 7）弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏 差为±10mm;弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。 （4）钢筋加工严格按经审核后的配料单制作，并分规格和形状 分类堆放在规定的场地，并挂牌注明其规格数量和使用部位， 以免用 错。 （5）钢筋加工时其形状和锚固长度、箍筋弯钩角度及其直线段 部分长度均应按设计图及施工验收规范和有关抗震规范要求执行。 三、基础钢筋安装绑扎 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸， 检查配料表与图纸，设计是否有出 入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进 行绑扎。 采用 20＃铁丝绑扎直径 12 以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径 10 以 下钢筋。 1、窑尾钢筋绑扎 由于窑体一线设备基础很多、 也很复杂，所以设备基础钢筋绑扎 很重要。 （1）设备基础造型复杂，内埋设有大量的预留孔、预埋件，工 序繁多。 （2）安装时钢