水泥厂年终工作总结

维修部 2011 年工作总结 2011 年是昭通公司生产和销售双丰收的一年， 也是全厂设备运行趋于正常化的一年。 我 们维修部在公司的正确领导下，以项目为抓手，以技术为动力，以设备维护为重点，大力开 展 mwft 培训，提高部门员工的个人技术素质， 较好地完成了全年各项工作任务。 现将一年的 工作总结如下： 一、夯实企业基础，创建文明部门。 工厂的设备运行是否正常是保证企业完成全年目标的基础，首先是设备管理必须跟上， 我部从工程技术人员抓起，让大家知道现在的生产是以设备而生产，如何提高设备运转率是 我部每位系统工程师的职责， 按照工序分片， 落实机电设备管理等各工程师的应完成目标，理 顺管理人员及各车间应该遵循的各自工作职责。针对今年上半年设备停机次数多的问题，我 部在年中及时召开设备会议，对每个系统工程师所管辖设备提出行动计划，并把计划落实到 时间、落实到人。让每个系统工程师要做到“三到位”——“认识到位、工作到位、责任到 位” ，重点抓好职工的技术业务水平、思想观念，扎扎实实地做好部门及班组建设工作。 二、加强设备管理，降低维修成本。 我部今年在检修过程中严格控制外委检修，降低维修成本中取得好成绩。为了降低维修 成本，设备维修部尽自己所能承接检修项目。 2011 年维修外委队伍只有两支——赤壁队及安 科队，且安科公司外委队伍只对行车的改造等项目进行检修，比去年外委队伍明显减少，维 修成本也因此降低，设备维修部主力军的地位得以真正体现。在公司的设备维修过程中，也 使设备维修部员工的技能水平得到提高。在没有依靠总部装备制造公司人员的情况下，我部 先后独立完成了 1#磨、2#磨 mdh22 减速机的大修工作，为公司节约外请人员的费用10 多万 元。 在公司检修间隙，我部门对检修更换下来的损坏备件进行修复。其中共修复链斗62 个， 走轮 128 个，装包绞笼体 76 套，手拉葫芦 13 个，制作皮带支架 52 套。还根据设备的具体装 配情况，制做了拉码 7 件。以上就为公司节约成本 30 多万元。东川公司属于我公司对口支援 单位，我们把换下的熟料输送皮带一段一段进行硫化连接起来，共140 米，以及废油 10 桶， 无偿供给东川公司使用。 三、加强设备巡检，提高设备维护水平。 我们每天根据早上的碰头会及生产部巡检记录，了解各设备的运行情况，及时回答各工 序设备存在的问题及安排设备维修工作。我们根据设备运行情况对设备进行分级，按照分级 情况对设备进行定时巡检。 根据巡检情况对设备缺陷进行汇总， 每周四下午 14：30 召开设备 管理综合例会上讨论，安排设备的维护及检修工作。二是推行一年两次中修，一季度一次小 修的原则，并结合昭通市场水泥销售情况利用涨库停机机会全面合理地安排设备检修计划相 结合的原则。三是根据生产部各车间主任所提供的设备运行情况，合理及时有计划安排设备 维护及检修相结合的思路。 四、完善机制，增强效益。 我部门充分发挥自身作用，积极开展工作，从完善管理机制入手，在以前建立的各项规 章制度的基础上进一步进行完善，为规范和指导维修部的日常工作起到了很好的促进作用。 我们实行工时考核制度，打破工种界限，拉开奖金档次，提高工单分配透明度，尽可能地让 技精业勤者发挥好作用，形成了先进更先进，后进赶先进的工作局面，同时加大质量事故的 处罚比重，规范检修质量验收标准，强化员工的质量意识，提高员工的技能水平，逐步提高 机电设备检修合格率。 同时， 还对主要工种的员工进行了设备检修的技术规范和要求的培训， 并参加了分 公司的技术培训考试，通过培训学习，使员工的业务素质得到了提高。在设备维修部 , 员工们想生产单位之所想，急生产单位之所急，顾全大局，热情服务，无论是计划性检修还 是临时性抢修都基本做到随叫随到，密切配合。设备维修部成立以来完成了分公司大部分设 备检修任务,在窑磨年修、内部检修、突击抢修中充分发挥了积极作用。 公司 sap 系统明年元月 8 日上线。为了积极配合公司能平稳的过渡到sap 系统，我部门 做了大量细致的工作。 包括新进大学生在内的办公室人员于11 月上旬开始就一直在忘我工作， 没有一个人好好休息过一个双休。库房 k3 与 sap 系统的互换、pm 模块主数据的收集、各设 备的分类与特性、固定资产的清理盘点??一个接一个难题都被我们一一破解。为了一个固定 资产原值的合并或拆分，大家有时一讨论就是一两个小时，为了早日把问题解决清楚交给总 部。我们的所有同志经常晚上加班到凌晨3 点，第二天早上还是按时上班。 五、认真组织设备有计划检修工作，确保设备运行可靠性。 1、窑尾袋收尘器一直是一个老大难， 两年多以来，由于增湿塔喷水及收尘器温度控制等 问题，内部收尘袋老化严重，大部分收尘袋出现糊袋现象，基本起不到收尘效果，所有收尘 压力就集中到剩余滤袋上，这样就形成了恶性循环，滤袋老化的越来越多，我们利用三月大 修和九月份中修机会对老化滤袋进行了更换（共更换滤袋 2858 条，约占所有滤袋 2/3） ；顶 盖密封条也由于使用时间长，老化严重，我们经仔细研究发现我们单位所使用的密封条是非 耐温橡胶制作，而窑尾袋收尘器在运行过程中温度最高可达到 240℃以上，九月中修我们更 换了耐温 300℃的硅橡胶密封后，效果明显。以上两项改造后经检测 c1 出口氮氧化合物浓度 从大修前的约 850ppm 降低到目前的 580ppm，大大降低了粉尘排放浓度。进出口压差从 未检修前的 3500pa 减少到目前的 2300pa，以上数值均超过和达到了设备设计要求。 2、 2＃水泥磨 mdh22 减速机自今年上半年以来， 振动值逐步攀升， 均达到了 20mm/s 左右， 径向最大振动值达到 28mm/s，随时有停机导致生产线停产的危险。 这将给公司造成巨大的经 济及信誉损失――全年生产任务将无法完成，部分供应商的水泥将无法按时供货。由于齿轮 磨损严重， 必须将二道轴齿轮翻面， 同时更换一道轴， 车间接到抢修任务时， 窑线正在检修。 我部门紧密筹划，把窑线检修精兵强将调往2#水泥磨进行抢修，并在最短时间内完成了设备 拆卸、 清洗工作。 经过 140 多个小时的不懈努力， 2#水泥磨减速机试车完工并投入正常使用。 3、头排风机在运行过程中由于窑头收尘器效果不好， 熟料粉洗刷叶轮严重， 许多叶片内 部都存在不同程度的灰粉，造成叶轮动平衡不稳定，并导致其中一片叶片经洗刷掉落，有载 端轴承座地脚螺栓拉断，轴承座损坏。后我们对地脚螺栓进行了对接处理，并重新更换了有 载端轴承座，内部叶轮进行了清灰及破损部位包边焊补处理，并对叶轮磨损部位进行了在线 氧-乙炔喷熔耐磨层工艺，使叶轮更耐磨。运行72 小时后情况良好。 六、坚持抓好员工队伍建设，打造一批严明技能卓越作风硬朗的高素质队伍 作为华新最年轻的生产基地之一，昭通公司现有员工的素质参差不一。特别是机修车间 和电修车间人员中新进人员比较多，如何让他们熟练掌握水泥新型干法生产的知识，提高对 水泥新型干法设备的维修技能， 我部门将 mwft 作为整个培训工作的重点， 进行了周密的部署。 在去年公司 mwft 基础上， 斟选了一批理论和实践经验丰富， 责任心强的系统工程师及车间主 任作